Kalite IBC Üfleme Kalıplama Makinesi & L-Ring Drum Blow Moulding Makinesi Fabrika

Üstün Plastik Ürünleri Üretimi İçin Yüksek Kaliteli Üfleme Kalıplama Makineleri   ** Giriş ** Önde gelen bir üreticisi ve tedarikçisi olarak ** gelişmiş darbe kalıplama makineleri **, biz dayanıklı üretmek için tasarlanmış yüksek performanslı ekipmanları tedarik uzmanlaşmış,hassas tasarımlı plastik ürünler. İster küçük şişelere, endüstriyel kaplara, isterse de 5000 litrelik büyük su tanklarına ihtiyacınız olsun, blow molding makinelerimiz eşsiz verimlilik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği sağlar. Bu makalede, çarpma kalıplama makinelerimizin ** ana özelliklerini, faydalarını ve uygulamalarını** keşfedeceğiz ve üretim ihtiyaçlarınız için neden en iyi seçim olduklarını anlamana yardımcı olacağız.     Neden Bizim Blow Molding Makinelerimizi Seçiyorsunuz?   1Maksimum verimlilik için son teknolojiBlow molding makinelerimiz, en düşük malzeme israfı ile yüksek hızlı üretimi sağlamak için en son teknolojiye sahip ekstrüzyon, sıkıştırma ve üfleme sistemlerini içerir.PLC kontrollü otomasyon** hassas çalışma için Enerji tasarruflu hidrolik sistemler** enerji tüketimini azaltmak içinDaha hızlı döngü süreleri için gelişmiş kalıp soğutma teknolojisi**   2Çeşitli Uygulamalar için ÇeşitlilikAşağıdakiler için makineler sunuyoruz:Ekstrüzyon Blow Moulding (EBM) ** ️ Büyük konteynerler (500L'den 5000L'e kadar tanklar), davullar ve endüstriyel ambalajlar için idealdir**Enjeksiyon Blow Molding (IBM) ** ️ Küçük, yüksek hassasiyetli şişeler için mükemmel (farmasötik, kozmetik ve gıda endüstrileri) **Stretch Blow Moulding (SBM) ** ️ PET şişeleri için kullanılır (su, içecekler ve sıvı ambalaj) **   3Yüksek Kaliteli, Dayanıklı ÜretimMakinelerimiz:- **Diksiz, sızıntı geçirmez konteynerler** tek tip duvar kalınlığı- **HDPE, PP, PET ve diğer mühendislik plastiklerini kullanan ** güçlü, darbeye dayanıklı ürünler**- **Özel şekiller, boyutlar ve markalar için özelleştirilebilir kalıplar**   4. Düşük bakım ve uzun hizmet ömrü** Güçlü çelik çerçeveler, yüksek hassasiyetli bileşenler ve korozyona dayanıklı parçalarla inşa edilen makinelerimiz şunları sağlar:- Asgari duraklama süresi, kolay bakım erişimi- Düzgün bakım ile uzun kullanım ömrü- Sorun giderme ve yükseltme için 24/7 teknik destek --- --- Özel Çözümler ve Satış sonrası Destek Her üreticinin kendine özgü ihtiyaçları olduğunu anlıyoruz.✔ **Özel makine yapılandırmaları** (büyüklük, çıkış hızı, otomasyon seviyesi)✔ **Tasarım ve kalıp üretimi hizmetleri**✔ **Tasarım, eğitim ve bakım desteği**✔ **Yedek parçaların kullanılabilirliği ve ömür boyu teknik destek**  

5000 Litre Su Tankı Blow Molding Makinesi: Teknoloji ve Uygulamalar   Tanıtım 5000 litrelik su tankı üfleme kalıplama makinesi, büyük kapasiteli plastik su depolama kaplarının üretimi için tasarlanmış özel bir endüstriyel ekipmandır.Bu makineler tarımda yaygın olarak kullanılmaktadır., endüstriyel su depolama ve konut su tedarik sistemleri verimliliği, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle.ve 5000 litrelik fırlatma makinelerinin uygulamaları.   Fırlatma makinelerinin çalışma prensibiBlow molding, su tankları gibi içi boş plastik parçalar oluşturmak için kullanılan bir imalat işlemidir.5000 litrelik su tankı üfleme kalıplama makinesi bu önemli adımları izler: 1Parison'un ekstrüzyonu Makine, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya diğer uygun plastikleri eriterek tüp şeklinde ekstrüzyon yapar.2. Kalıp sıkıştırma ️ İstenen su tankına benzeyen kalıp, parison etrafında kapanır.3Üfleme aşaması: Sıkıştırılmış hava, kalıbın konturlarına uyması için genişletilmesi için parison'a enjekte edilir.4. Soğutma ve Atma: Plastik soğur ve katılaşır, ardından kalıp hazır tankı serbest bırakmak için açılır. 5000 Litrelik Bir Blow Molding Makinesinin Ana Bileşenleri1Ekstrüzyon Sistemi: Plastik malzemeyi eritecek ve şekillendirecektir.2Hidrolik veya Elektrik Bağlama Birimi, üfleme basıncına dayanmak için yüksek kuvvetle tam kalıp kapanmasını sağlar.3. Blow Pin ve Hava Sistemi Parison'u eşit bir şekilde genişletmek için basınçlı hava enjekte eder.4. Kalıp Soğutma Sistemi Plastik hızlı bir şekilde soğutarak döngü süresini azaltır.5Kontrol Sistemi: Otomasyon ve hassasiyet için gelişmiş PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi).   5000 Litrelik Blow Molding Makinelerinin Avantajları - ** Yüksek Üretim Kapasitesi ** Büyük su tanklarını verimli bir şekilde üretebilen.- ** Malzeme verimliliği ** Diğer kalıplama tekniklerine kıyasla plastik atıkları en aza indirir.- **Dayanıklılık ve Güç** ️ Çatlaklara ve sızıntılara karşı dayanıklı, sağlam tanklar üretir.- **Kustomlaştırma** ️ Kalıplar farklı şekiller, boyutlar ve kalınlıklar için değiştirilebilir.- ** Otomasyon** ️ İşgücü maliyetlerini azaltır ve ürün kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.   5000 litrelik Su Tanklarının Uygulamaları - ** Tarımsal Su Depolama** ️ İrişim ve hayvan su temini için kullanılır.- ** Endüstriyel Kullanım** ️ Üretim süreçleri ve yangın söndürme sistemleri için su depolar.- ** Konut Su Teslimi** ️ Suya düzensiz erişimi olan bölgelerde temiz su depolama sağlar.- **Kimyasal ve Sıvı Depolama** ️ Uygun malzeme seçimi ile korozif olmayan sıvı depolama için uygundur.   Sonuçlar5000 litrelik su tankı üfleme kalıplama makinesi, büyük, dayanıklı plastik depolama çözümleri üretmek için gerekli bir ekipmandır.ve yüksek çıkış kapasiteleri, bu makineler çeşitli endüstrilerde güvenilir su depolama sistemlerine artan talebi karşılar.Gelişmiş malzeme seçenekleri, ve daha büyük verimlilik için daha akıllı kontrol sistemleri. Yüksek kaliteli bir yumruk kalıplama makinesine yatırım yaparak, üreticiler tarımda, sanayide,ve iç uygulamaları.

Şirket teknolojik yer teknolojik yenilikçi önde gelen bir konumda ve deneyimli bir teknoloji araştırma Şu anda 100'den fazla patent sertifikası, ISO9001 standart kalitesi aldık. Yönetim sistemi sertifikası, SGS üçüncü taraf sertifikası ve CE sertifikası.   Ekipman, enerjinin en yüksek seviyede olmasını sağlamak için servo motor, indüksiyon ısıtıcısı ve uzaktan servis denetleyicisi gibi en son teknolojileri benimser. ekipmanların tasarrufu ve istikrarlı çalışması.     Servo motor, enerji tasarrufu verimliliği ve üretim maliyetini düşürür.   Indüksiyon ısıtıcısı kısa ısıtıma süresi ve hassas sıcaklık kontrolü, enerji tüketimini %40~60% tasarruf ettirebilir.   Uzaktan kontrol modülü, ekipmanların çalışmasını uzaktan izleyebilir ve ekipman sorunlarını çevrimiçi olarak çözebilir.   Otomatik flaş kaldırma cihazı, IBC tankının flaşını otomatik olarak kaldırır.   Bir elektrik dolabı, klima ile donatılmış, anormal hava çalışma ortamına adapte olabilir.     Yağlama sistemi temizlik rehber rayı, makine sorunsuz çalışıyor emin olun.

Plastik işleminin omurgası olan üfleme makineleri, erimiş polimerleri yüksek performanslı ürünlere dönüştürmek için basınçlı hava kullanır.Huayu Plastik Makineleri'nin fırlatma makineleri (50L-30,000L kapasite) son teknoloji inovasyonu yoluyla endüstriyel standartları yeniden tanımlıyor. 1. **Kimyasal ve Enerji Çözümleri**Huayu'nun çok katmanlı ekstrüzyon teknolojisi, ± 0.3 mm duvar kalınlığı tutarlılığı ile IBC tankları üretir.000L tanklar. 2* Otomotiv ve Havacılık *Öfke kalıplaması ile üretilen HDPE yakıt tankları, metal alternatiflerine göre% 45 daha hafiftir. 2023 yılında, alev gerileyici PP batarya kabuğumuz (UL94 V-0 sertifikalı) elektrikli araçlar için% 12'lik bir menzil artışı sağladı. 3. **Divar Ekonomi Liderliği**100% geri dönüştürülmüş PET işleme teknolojimiz, Avrupa müşterilerinin gıda sınıfı variller için Mavi Melek sertifikasını karşılarken karbon ayak izini% 62 oranında azaltmasına yardımcı oluyor. 4** Tarımsal Dayanıklılık**Güneydoğu Asya'daki UV-stabilize HDPE su tankları tayfun koşullarına dayanır ve kullanım ömrünü 15 yıla çıkarır.Filipinli bir hindistancevizi yağı ihracatçısı, FDA tarafından onaylanmış kaplar kullanarak ihracatını %35 arttırdı. **Teknoloji İnovasyonu**: Huayu'nun Dinamik Duvar Kalınlığı Kontrol Sistemi, 30 tonluk tanklarda %98.5'lik birliği sağlayarak yeni endüstri referansları belirliyor.

2002 yılından bu yana, Weifang Huayu Plastik Makineleri, endüstriyel darbe kalıplama makinelerinin öncüsüdür (50L-30,000L), üç amiral gemisi ürün hattı ile 40 ülkeye ihraç ediyor: IBC tankları, çift mühürlü konteynerler,ve deniz çözümleri. ** Rekabetçi Önem **- **Mega-Scale Engineering**: Çift parison ekstrüzyon teknolojimiz, Alman yapımı sistemleri değiştiren 15 mm duvar kalınlığındaki 30 tonluk tanklar üretiyor.- **AI-Driven Intelligence**: Kendini öğrenen termal modül, %99.2 kusursuz oranına ulaşırken enerji kullanımını %25 azaltır.- **Materyel Bilim**: DuPont ile birlikte geliştirilen nano-kompozit malzemeler, darbe direncini% 70 oranında arttırarak kurşun geçirmez güvenlik kaplarını mümkün kılar. ** Küresel Etki**- Suudi Aramco'nun ASME BPE sertifikalı kimyasal tankları (0,8MPa basınç derecesi) ABD ithalatını değiştirdi.- Norveç balıkçı filosu, -30°C'lik Kuzey Kutup sularında, beş yılda %60 daha düşük bakım maliyetleri ile Huayu boyalarını kullanıyor.

Huayu'nun fırlatma makineleri Endüstri 5.0 döneminde beş devrimci değişime yol açıyor: **Akıllı Üretim**- 5G'ye sahip dijital ikizler sanal devreye girmeyi sağlar ve bir otomobil parça tedarikçisinin Ar-Ge zamanını 90 günden 23 güne düşürmesine yardımcı olur.- Blockchain izleme, AB CSRD uyumluluğu için tam karbon ayak izi verileri sağlar. **Yeşil Dönüşüm**- 2025 hidrojenle çalışan üretim hattı sıfır emisyon elde eder ve yılda 3.400 ağaca eşdeğer CO2'yi telafi eder.- Cambridge Üniversitesi ile birlikte geliştirilen deniz yosunu bazlı biyoplastikler (6 aylık bozulma) geri dönüştürülebilir balıkçılık boyalarında kullanılır. * Uzay Keşfi *- Roketler için sıvı hidrojen tankları ± 0.05mm duvar doğruluğu ile -253 °C ve 50MPa basınca dayanır.- Ay yaşam alanı prototipleri, metal alternatiflerinden %80 daha az ağırlıkta, üfleme biçimlendirilmiş modülleri kullanır.

                                    Suudi Uluslararası Plastik ve Petrokimya Fuarı   Giriş: Ortadoğu'daki plastik, kauçuk, petrokimya ve çevre teknolojisi endüstrilerinde UFI sertifikalı en büyük profesyonel fuar olarak,Bu etkinlik, Suudi Arabistan'ın 2030 vizyonu kapsamında endüstriyel çeşitliliği ve sürdürülebilir gelişmeyi ilerletmek için tüm tedarik zincirine odaklanıyor.Hammaddeler, işleme ekipmanları, son kullanım uygulamaları ve yeşil teknolojileri kapsayan sergi, B2B işbirliği, teknik değişim,ve pazar genişlemesi. Tarih ve yer: 12-15 Mayıs 2025, Riyad Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi.   Organizatörler: Riyadh Exhibitions Company (REC), Guizhou Yuanchen Bohui ve Qingdao Ruizhan da dahil olmak üzere Çinli ortak organizatörlerle.   Gösterim kapsamı:Plastikler ve hammaddeler: reçinler, biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler, enjeksiyon kalıplama sistemleri, plastik ambalaj ürünleri.Petrokimya ekipmanları: Rafinasyon üniteleri, kimyasal reaktörler, çevre dostu filtrasyon sistemleri.Çevre Teknolojileri: Atık plastik geri dönüşüm ekipmanları, yeşil üretim çözümleri.   Eşzamanlı olay: Tam endüstriyel zincir ihtiyaçlarını karşılamak için Suudi Baskı ve Paket Uluslararası Fuarı ile aynı yerde.     Weifang Huayu Plastik Makineleri Şirketi sizi Riyach Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'ne davet ediyor. Bizim standımız 1A-223. Tel: +8615265687399 E-posta:padraic@huayumachine.cn  

TanıtımEndüstriyel ve kimyasal depolama için yaygın olarak kullanılan çift halkalı variller, dayanıklılığı, sızıntı geçirmez tasarımı ve yapısal bütünlüğünü sağlamak için özel darbe kalıplama makineleri gerektirir.Bu yüksek dayanıklı konteynerleri daha iyi kullanımı ve yığılması için güçlendirilmiş kenarları ile üretmek için ** çift halka varil vurma kalıplama makinesi ** tasarlanmıştırBu makalede bu gelişmiş makinelerin çalışma ilkeleri, temel özellikleri, avantajları ve uygulamaları incelenmektedir. --- **İki halkalı fıçı üfleme kalıbının çalışma prensibi**Çift halkalı varillerin üretimi tipik olarak, güçlendirilmiş halka yapısına uyum sağlamak için modifikasyonlar yapılarak ** ekstrüzyon patlama kalıplama (EBM) ** işlemini takip eder. 1. **Plastik Erimesi ve Parison Ekstrüzyonu** ️ Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya diğer termoplastikler erimiş ve tüplü bir parison halinde ekstrüzyon yapılmıştır.2. ** Kalıp Bağlama** ️ İki bölümden oluşan bir kalıp parison etrafında kapanır, namlu gövdesini şekillendirir ve üstte ve altta çift halka yapısı oluşturur.3. **Böğürme ve Genişleme** ️ Yüksek basınçlı hava parison'u şişirir ve nihai şekli oluşturmak için kalıbın duvarlarına karşı zorlar.4. ** Soğutma ve Atma** Çift halkalı fıçılar için, güçlendirilmiş halkaları oluşturmak için ** ek kalıp özellikleri ** dahil edilir, bu da yığma dayanıklılığını arttırır ve nakliye sırasında deformasyonu önler. --- **Çifte Halka Fırçalı Blow Molding Makinelerinin Ana Özellikleri** 1. ** Yüksek hassasiyetli kalıp tasarımı **- Verimli üretim için çift boşluklu veya çok boşluklu seçeneklerle özel kalıplar.- Halka yapılardaki tekdüze kalınlığı sağlamak için güçlendirilmiş soğutma kanalları. 2. ** Gelişmiş Ekstrüzyon Sistemi**- Materyal atıklarını azaltan sürekli plastik akışı için tasarlanmış vida ve namlu.- Parison programlaması, duvar kalınlığının kontrolü için. 3. ** Güçlü Bağlama Mekanizmi**- Yüksek basınç altında kalıp bütünlüğünü korumak için yüksek tonluklu hidrolik veya elektrikli sıkıştırma. 4. ** Otomatik Kontrol Sistemi**- PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) ve HMI (İnsan-Makine Arayüzü) hassas operasyon izlemesi için.- Enerji tasarrufu sağlayan servo motorlar, düşük güç tüketimi sağlar. 5. **İşlem sonrası seçenekler**- Kesme, sızıntı testi ve tam bir üretim hattı için etiketleme otomasyonu. --- **Çifte halka varil üfleme kalıplama makinelerinin avantajları** ** Üstün Güç ve Dayanıklılık** ️ Çift halka tasarımı, ağır yük altında deformasyonu önler.** Sızıntılara Karşı Performans** ️ Kesin kalıplama, sıvı depolaması için ideal olan hava geçirmez mühürleri sağlar.** Yüksek Üretim Verimliliği** ️ Çok boşluklu kalıplar, kısa döngü süreleri ile seri üretime izin verir.**Materyal tasarrufu** ✅ Optimize edilmiş parison kontrolü plastik atıkları azaltır.✅ **Kustomlaştırma Esnekliği** ️ Düzenlenebilir kalıplar farklı boyutlar (örneğin, 30L, 60L,200 litre) değişen halka kalınlıklarında. --- **Çifte halkalı varillerin uygulanmaları** - ** Kimyasal ve Farmasötik Depolama** - **Gıda ve İçecek Endüstrisi** ️ Yağ, şuruba ve diğer tüketilebilir sıvıların taşınması.- ** Endüstriyel yağlayıcılar ve boyalar** - ** Tarım ve Su Depolama** ️ Gübre, böcek ilacı ve sulama sistemleri için dayanıklı variller.

TanıtımEndüstriyel ve kimyasal depolama için yaygın olarak kullanılan çift halkalı variller, dayanıklılığı, sızıntı geçirmez tasarımı ve yapısal bütünlüğünü sağlamak için özel darbe kalıplama makineleri gerektirir.Bu yüksek dayanıklı konteynerleri daha iyi kullanımı ve yığılması için güçlendirilmiş kenarları ile üretmek için ** çift halka varil vurma kalıplama makinesi ** tasarlanmıştırBu makalede bu gelişmiş makinelerin çalışma ilkeleri, temel özellikleri, avantajları ve uygulamaları incelenmektedir. --- **İki halkalı fıçı üfleme kalıbının çalışma prensibi**Çift halkalı varillerin üretimi tipik olarak, güçlendirilmiş halka yapısına uyum sağlamak için modifikasyonlar yapılarak ** ekstrüzyon patlama kalıplama (EBM) ** işlemini takip eder. 1. **Plastik Erimesi ve Parison Ekstrüzyonu** ️ Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya diğer termoplastikler erimiş ve tüplü bir parison halinde ekstrüzyon yapılmıştır.2. ** Kalıp Bağlama** ️ İki bölümden oluşan bir kalıp parison etrafında kapanır, namlu gövdesini şekillendirir ve üstte ve altta çift halka yapısı oluşturur.3. **Böğürme ve Genişleme** ️ Yüksek basınçlı hava parison'u şişirir ve nihai şekli oluşturmak için kalıbın duvarlarına karşı zorlar.4. ** Soğutma ve Atma** Çift halkalı fıçılar için, güçlendirilmiş halkaları oluşturmak için ** ek kalıp özellikleri ** dahil edilir, bu da yığma dayanıklılığını arttırır ve nakliye sırasında deformasyonu önler. --- **Çifte Halka Fırçalı Blow Molding Makinelerinin Ana Özellikleri** 1. ** Yüksek hassasiyetli kalıp tasarımı **- Verimli üretim için çift boşluklu veya çok boşluklu seçeneklerle özel kalıplar.- Halka yapılardaki tekdüze kalınlığı sağlamak için güçlendirilmiş soğutma kanalları. 2. ** Gelişmiş Ekstrüzyon Sistemi**- Materyal atıklarını azaltan sürekli plastik akışı için tasarlanmış vida ve namlu.- Parison programlaması, duvar kalınlığının kontrolü için. 3. ** Güçlü Bağlama Mekanizmi**- Yüksek basınç altında kalıp bütünlüğünü korumak için yüksek tonluklu hidrolik veya elektrikli sıkıştırma. 4. ** Otomatik Kontrol Sistemi**- PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) ve HMI (İnsan-Makine Arayüzü) hassas operasyon izlemesi için.- Enerji tasarrufu sağlayan servo motorlar, düşük güç tüketimi sağlar. 5. **İşlem sonrası seçenekler**- Kesme, sızıntı testi ve tam bir üretim hattı için etiketleme otomasyonu. --- **Çifte halka varil üfleme kalıplama makinelerinin avantajları** ** Üstün Güç ve Dayanıklılık** ️ Çift halka tasarımı, ağır yük altında deformasyonu önler.** Sızıntılara Karşı Performans** ️ Kesin kalıplama, sıvı depolaması için ideal olan hava geçirmez mühürleri sağlar.** Yüksek Üretim Verimliliği** ️ Çok boşluklu kalıplar, kısa döngü süreleri ile seri üretime izin verir.**Materyal tasarrufu** ✅ Optimize edilmiş parison kontrolü plastik atıkları azaltır.✅ **Kustomlaştırma Esnekliği** ️ Düzenlenebilir kalıplar farklı boyutlar (örneğin, 30L, 60L,200 litre) değişen halka kalınlıklarında. --- **Çifte halkalı varillerin uygulanmaları** - ** Kimyasal ve Farmasötik Depolama** - **Gıda ve İçecek Endüstrisi** ️ Yağ, şuruba ve diğer tüketilebilir sıvıların taşınması.- ** Endüstriyel yağlayıcılar ve boyalar** - ** Tarım ve Su Depolama** ️ Gübre, böcek ilacı ve sulama sistemleri için dayanıklı variller.

Tanıtım1000 litrelik su varilleri gibi büyük kapasiteli plastik kapların üretimi (ayrıca IBC ¢ Ara Toplu Kaplar olarak da bilinir) gelişmiş darbe kalıplama teknolojisine büyük ölçüde dayanır.Bu büyük kapların üretimi için tasarlanan üfleme kalıcılık standartlarına uygun olmalıdırBu makalede, 1000 litrelik su varilleri üfleme kalıplama makinelerinin çalışma ilkeleri, bileşenleri, avantajları ve uygulamaları da dahil olmak üzere temel yönleri incelenmektedir. **Blow Moulding Makinelerinin Çalışma İlkeleri**Blow molding, bir kalıp içinde ısıtılmış bir plastik tüpün (parison) şişirilmesiyle içi boş plastik parçalar oluşturmak için kullanılan bir imalat işlemidir.1000 litrelik variller için işlem genellikle bu adımları takip eder: 1. ** Parison'un dışa vurulması** Makine, erimiş bir plastik tüpü (genellikle HDPE High-Density Polyethylene) dikey olarak dışa vurur.2** Kalıp Bağlama** ️ Kalıp parisin etrafında kapanır ve üst ve alt kısmını mühürler.3. **Blowing Fazesi** ️ Sıkıştırılmış hava, kalıbın şekline uyması için genişletmek için parison'a enjekte edilir.4. **Soğutma ve çıkartma** ️ Plastik soğur ve sertleşir, ardından kalıp açılır ve bitmiş namlu dışarı atılır. 1000L variller gibi büyük konteynerler için, ** germe üfleme şekillendirme ** veya ** ekstrüzyon üfleme şekillendirme (EBM) ** yöntemleri, güçlü, hafif,ve tek tip ürünler. ** 1000L Fıçı Blow Molding Makinesi'nin Ana Bileşenleri**Yüksek kapasiteli bir darbe kalıplama makinesi birkaç kritik bileşenden oluşur: 1. ** Ekstrüder Sistemi** ️ Plastik reçini eritecek ve parison başına girecek.2. **Hidrolik veya Elektrikli Kalıp Bağlama Birimi** ️ Tam kalıp hizasını ve güçlü bir sıkıştırma kuvveti sağlar.3. **Blow Pin & Air System** ️ Plastikleri şekillendirmek için yüksek basınçlı hava enjekte eder.4. ** Soğutma Sistemi** Çekim süresini azaltmak için kalıplandırılmış ürünü hızlıca soğutur.5. **Kontrol Sistemi (PLC & HMI) ** ️ Süreklilik ve verimlilik için süreci otomatikleştirir.6. ** Kalıp (Alet) ** 1000L'lik varillerin yapısal takviye ile üretimi için özel tasarlanmıştır. Modern 1000L Blow Molding Makinelerinin Avantajları1. ** Yüksek Üretim Verimliliği** Otomatik sistemler, saatte birden fazla varil üreten hızlı döngü zamanlarını sağlar.2. **Materyal tasarrufu** ️Tam bir parison kontrolü plastik atıkları en aza indirir.3. **Dayanıklılık ve Dayanıklılık** İndüstriyel kullanım için uygun kalın duvarlı, darbeye dayanıklı variller üretir.4. **Kustomlaştırma** ️ Kalıplar farklı şekiller, saplar ve iplikler için ayarlanabilir.5. **Enerji verimliliği** İleri makineler, güç tüketimini azaltmak için servo tahrikli sistemler kullanır. **1000 litrelik su varillerinin uygulanması**Bu büyük konteynerler, aşağıdaki gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:- ** Su Depolama ve Taşıma** ️ İçme suyu, tarım ve afet yardımları için.- **Kimyasal ve Farmasötik Endüstriler** ️ UV direnci ve korozyona karşı özelliklere sahip sıvıların güvenli bir şekilde depolanması.- **Gıda ve İçecek Sektörü** ️Şirap, yağ ve diğer tüketilebilir sıvıların taşınması.- ** Endüstriyel Kullanım** ️ Yağlama maddeleri, deterjanlar ve diğer toplu sıvıların depolanması. ** Sonuç**1000 litrelik su fıçı üfleme makinesi, endüstriyel plastik üretiminde önemli bir yeniliği temsil ediyor.Bu makineler sağlamEndüstriler sürdürülebilir ve uygun maliyetli depolama çözümleri aramaya devam ettikçe,Büyük konteyner üretiminde solunum kalıplama teknolojisi giderek daha önemli bir rol oynayacak. Yüksek kaliteli bir darbe kalıplama makinesine yatırım yapmak üreticiler için tutarlı üretim, azalan atık ve uzun vadeli karlılık sağlar.veya gıda sınıfı uygulamalar, 1000L varil modern lojistik ve endüstriyel operasyonlarda temel bir ürün olarak kalmaktadır.

Endüstriyel konteyner imalatı alanında, Huayu Plastik Makineleri her zaman araştırma, geliştirme,ve orta büyük ölçekli boş yumruk döşemesi ekipmanları üretimiMüşterilere verimli, istikrarlı ve özelleştirilmiş çözümler sunmaya kararlıyız. Burada, Huayu serisi makinelerimizi vurgulayacağız.Bu makineler 50L'den 30.000L'e kadar büyük plastik kapların üretimini destekleyen olağanüstü üretim kapasitelere sahiptir..Çok noktalı bir parison kontrol sistemi ile donatılmış olan servo-hidrolik sistemler hem enerji tasarrufu hem de sessiz çalışmayı sağlar.Ayrıca, makineler, çeşitli ürün özelliklerinin üretimine hızlı bir şekilde adapte olan hızlı kalıp değişimlerine olanak tanır. Huayu serisi makineleri, çift halka davulları, IBC tankları, büyük deterjan konteynerleri ve su arıtma deposu varilleri gibi endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Onların olağanüstü performansı sayesinde, makinelerimiz Hindistan, Endonezya, Suudi Arabistan ve Türkiye gibi ülkelere ihraç edildi ve müşterilerin oy birliğiyle tanınmasını ve övülmesini kazandı. Yüksek verimlilik, yüksek performans ve düşük bakım gerektiren içi boş yumruk kalıplama ekipmanları arıyorsanız, Huayu Plastik Makineleri'nin profesyonel makineleri şüphesiz en iyi seçiminizdir!

Kimyasal varil, IBC tankları ve endüstriyel sıvı depolama konteynerleri gibi büyük plastik ürünlerin nasıl yapıldığını hiç merak ettiniz mi?Büyük ölçekli plastik ürünlerin üretimi için önemli bir süreçtir.. Çürük darbe kalıplaması, erimiş plastiklerin çürük yapıya sahip ürünler oluşturmak için bir kalıp haline üflenmesiyle yapılan bir üretim yöntemidir.Huayu Plastik Makineciliği, ekstrüzyon üfleme yapımı teknolojisine çok bağlı.Özellikle çift halka davulları, IBC tankları ve büyük hacimli su tankları da dahil olmak üzere orta büyüklükte konteynerlerin üretimi konusunda olağanüstü sonuçlar elde ettik. Başka kalıplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, üfleme kalıplama yönteminin belirgin avantajları vardır.Bu teknoloji kimyasal gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek üretim verimliliği ve mükemmel malzeme kullanımı sağlar. Huayu'nun ekipmanları 50L'den 30.000L'e kadar ürün üretebilir. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size fabrikanıza özel bir boş kalıplama çözümü sağlayacağız!

Huayu Plastik Makineleri, CHINAPLAS 2025'deki standımızı ziyaret etmenizi sıcak bir şekilde davet ediyor.Büyük bir IBC fırlatma makinesi sergileyeceğiz.Ayrıca, orta ve büyük ölçekli boş patlama kalıplama çözümlerinin çeşitli bir yelpazesi sergilenecek. Değerli alışverişler için standımıza katılacağınızı samimiyetle umuyoruz! Bu sergi sırasında odak noktamız orta ve büyük ölçekli fırlatma makineleridir.ve lojistik depolamaHuayu üfleme kalıplama makineleri, 50L'den 30.000L'e kadar konteyner üretimi destekleyen olağanüstü üretim kapasiteleri ile övünür.Yüklenebilir davullar, IBC tankları ve büyük su tankları. olağanüstü kaliteleri sayesinde, dünya çapında müşterilerden yüksek övgü kazanmışlardır. Sergi ayrıntıları:Tarih: 23-26 Nisan 2025Yer: Shenzhen Dünya Fuar ve Kongre Merkezi (Bao'an)Stand numarası: 2F31 Plastik işleme alanındaki son trendleri birlikte keşfedelim ve endüstri için parlak bir gelecek yaratalım!

#Büyük içi boş darbe kalıplama makinesi: modern endüstriyel plastik kalıplamanın temel teknolojisi##1、 Büyük Çürük Blow Molding Makinelerinin ÖzetleriPlastik işleme endüstrisinde önemli bir ekipman olarak, büyük boş yumurtlama makineleri modern endüstriyel üretimde yer değiştirmez bir rol oynamaktadır.Bu tür ekipmanlar, çoğunlukla on litrelerden binlerce litreye kadar kapasiteye sahip büyük boş plastik kaplar üretmek için kullanılır, ve kimyasal, gıda, tıp, tarım vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.büyük boş yumruk döşemesi makinelerinin teknik parametrelerinde önemli farklılıklar vardır, yapısal tasarım ve uygulama kapsamı, büyük kapasiteli ve yüksek dayanıklılıklı plastik ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.Büyük bir boş patlama kalıplama makinesinin çalışma prensibi, ekstrüzyon patlama kalıplama teknolojisine dayanır.Preform daha sonra bir kalıp içine yerleştirilir., ve sonunda istenen içi boş ürünü elde etmek için soğutulur.Ama aslında malzeme bilimi gibi çok disiplinli bilgilerin kapsamlı bir şekilde uygulanmasını gerektiriyor., makine mühendisliği, termodinamik ve kontrol teknolojisi.##2、 Büyük içi boş yumruk makinelerinin temel teknik özellikleriBüyük bir içi boş yumruk kalıplama makinesinin ekstrüzyon sistemi, genellikle yüksek verimlilikte tek vida veya iki vidalı ekstrüderlerle tasarlanmış olan çekirdek bileşenlerinden biridir.Ekstrüzyon sistemi yüksek üretim kapasitesine sahip olmalıdır.Modern büyük ölçekli darbe kalıplama makinelerinin ekstrüzyon kapasitesi saatte yüzlerce kilograma ulaşabilir.Çubuk çapı çoğunlukla 90 mm'den fazla olanFarklı plastik hammaddelerinin işleme gereksinimlerini karşılamak için,Ekstrüzyon sistemleri genellikle istikrarlı erime kalitesini sağlamak için gelişmiş sıcaklık kontrol cihazları ve ekran değiştirme sistemleri ile donatılmıştır..Depolama tipi makine kafası büyük içi boş yumurtlama makineleri için bir diğer kilit teknolojidir.büyük ekipman genellikle dikey veya eğimli depolama tankı tasarımlarını benimserBu tasarım, büyük ürünlerin üretiminde orta boyutlu kutuların ağırlık sarkımının sorununu çözüyor ve aynı zamanda kutu duvarının kalınlığının tekdüze olmasını sağlıyor..Gelişmiş makine başı ayrıca, programlama yoluyla, malzeme dağılımını optimize ederek, duvar kalınlığını kontrol eden bir duvar kalınlığı kontrol sistemi ile donatılmıştır.Ürünün kalitesini arttırır, ve hammadde israfını azaltır.Kalıp sıkıştırma ve kilitleme sistemleri açısından, büyük içi boş darbe kalıplama makineleri genellikle hidrolik veya hidrolik mekanik kalıp sıkıştırma mekanizmaları kullanır.Onlardan yüzlere kadar olan kilit kuvvetleri ileBüyük kalıpların ağırlığı ve boyutu göz önüne alındığında, ekipman genellikle hızlı kalıp değiştirme sistemleri ve kalıp ön ısıtma cihazlarıyla donatılır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.Bazı üst düzey modeller de daha hassas kalıp kapanma kontrolü ve daha hızlı döngü süreleri elde etmek için servo sürücü teknolojisini kullanır.##3、 Büyük Çürük Blow Molding Makinelerinin Uygulama Alanları ve Gelişim EğilimleriKimyasal endüstride, büyük içi boş darbe kalıplama makineleri esas olarak çeşitli kimyasal depolama tankları, taşıma konteynerleri ve endüstriyel ambalaj fıçıları üretmek için kullanılır.Bu ürünlerin mükemmel kimyasal korozyon direnci olması gerekirBu talebe yanıt olarak,ekipman üreticileri, HDPE ve PP gibi mühendislik plastiklerini işlemek için özel olarak büyük ölçekli darbe kalıplama makineleri geliştirdiler.Bazı modeller, bariyer özelliklerine sahip kompozit yapı konteynerleri üretmek için çok katmanlı ekstrüzyon da sağlayabilir. Tarım sektörü, büyük içi boş yumruk döşeme makineleri için başka bir önemli pazardır.ve hayvan yemleri için özel ekipman gereksinimleri vardır.Modern büyük ölçekli darbe kalıplama makineleri, optimize edilmiş tasarım yoluyla,1000L'den fazla kapasiteye sahip tek parçalı tarımsal konteynerler üretebilmektedir, modern tarımdaki büyük ölçekli gelişmenin ihtiyaçlarını karşılıyor.Çevre koruması ve enerji tasarrufu, büyük ölçekli içi boş yumruk döşemesi makinelerinin geliştirilmesinde ana eğilimlerdir.Ekipman üreticileri, vida tasarımını geliştirerek enerji tüketimini ve hammadde israfını önemli ölçüde azalttılar, ısıtma sistemlerinin optimize edilmesi ve hurda malzemelerinin geri dönüştürülmesi.Biyo bazlı plastiklerin ve geri dönüştürülebilir malzemelerin işleme teknolojisindeki ilerlemeler, büyük ölçekli darbe kalıplama makineleri için yeni uygulama alanları açtıZeka, diğer önemli bir gelişme yönüdür. Nesnelerin İnterneti teknolojisini, yapay zeka algoritmalarını ve uzaktan izleme sistemlerini tanıtarak,Büyük boş yumruk döşemesi makineleri giderek "akıllı" hale geliyor ve öngörüsel bakım gibi gelişmiş işlevleri gerçekleştirebiliyor, süreç parametrelerinin otomatik optimizasyonu ve ürün kalitesinin çevrimiçi tespiti.Malzeme biliminin ve üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, büyük ölçekli içi boş darbe kalıplama makineleri daha yüksek verimlilik, hassasiyet,ve çevre dostu, çeşitli endüstriler için daha iyi plastik kalıplama çözümleri sunmak ve tüm endüstri zincirinin teknolojik yükseltmesini ve sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek.

Büyük ölçekli içi boş yumruk makinesi: teknik ilkeler, uygulamalar ve gelişme eğilimleri**##1. Giriş**Modern endüstriyel üretim alanında, plastik ürünler, hafif ağırlıkları, ağırlıkları ve ağırlıkları nedeniyle kimyasal, gıda, ilaç ve tarım gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.korozyon direnciBunların arasında büyük boş plastik kapların (endüstriyel depolama tankları, kimyasal fıçılar, IBC ton fıçıları vb.) üretimi bulunmaktadır.) büyük içi boş yumruk makinelerinden ayrılamaz.Bu ekipman, büyük kapasiteli ve yüksek dayanıklılıklı boş plastik ürünleri verimli bir şekilde üretebilen ekstrüzyon darbe kalıplama teknolojisini benimser.Bu makalede çalışma ilkesine derinlemesine bakacağız, kilit teknolojiler, uygulama alanları ve büyük ölçekli içi boş yumurtlama makinelerinin gelecekteki gelişim eğilimleri.##2. Büyük boş patlama kalıplama makinesinin çalışma prensibi**Büyük ölçekli içi boş darbe kalıplama makinesi esas olarak ekstrüzyon darbe kalıplama teknolojisine dayanır ve işlem akışı aşağıdaki temel adımlara bölünebilir:1Plastik erimiş ekstrüzyon:Plastik parçacıkları (HDPE, PP vb.) bir hopper üzerinden ekstrüderin içine girer ve ısıtıldığında ve vida kesimi altında erir ve plastikleşir, tekdüze bir erime oluşturur.2. * * Malzeme depolama ve kutu şekillendirme * *:Erimiş plastik, tüp biçiminde bir parison oluşturmak için bir makine kafasından dışarı çıkarılır.Büyük kapasiteli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için billet'in uzunluğunun ve duvar kalınlığının sağlanmasını sağlamak için yeterli miktarda erimiş depolayabilen.3. * * Kalıp kapatma ve üfleme kalıplandırma * *:Kalıbın içine girdikten sonra kalıp hızlı bir şekilde kapanır ve kalıbın iç duvarına uymak için kalıbın içine yüksek basınçlı hava enjekte edilir.boş bir ürün oluşur..4. * * Soğutma ve Kalıplandırma * *:Kalıplandırılmış ürün soğutma sistemi tarafından sertleştirilir ve kalıp açıldıktan sonra, üretim döngüsünü tamamlamak için bir robot kolu veya konveyör bandı ile çıkarılır. ##III. Büyük Çürük Süpürme Makinelerinin Anahtar Teknolojileri**Verimli ekstrüzyon sistemi.Büyük içi boş yumruk döşemesi makineleri genellikle yüksek çıkış ve istikrarlı erime kalitesini sağlamak için büyük çaplı tek vida veya çift vidalı ekstrüderlerle donatılır.vida tasarımı plasticizing yeteneğini optimize etmek ve farklı plastik hammaddelere (HDPE gibi) uyum sağlamak gerekirBazı üst düzey modeller erime sıcaklık dalgalanmalarını azaltmak ve ürün birliğini artırmak için * * bariyer tipi vidalar kullanır.### **2. Depolama tipi makine başı ve duvar kalınlığı kontrolü**Büyük ürünlerin uzun binesi nedeniyle, kendi ağırlıkları kolayca sarkmaya ve deformasyona neden olabilir, bu da depolama silindir tipi makine başını önemli bir konfigürasyon haline getirir.Modern ekipman ayrıca bir servo elektrikli veya hidrolik duvar kalınlığı kontrol sistemi (PWDS) ile donatılmıştır, programlama yoluyla farklı pozisyonlarda kutu kalınlığını ayarlayan, malzeme dağılımını optimize eden ve atıkları azaltan bir sistemdir.### **3. Yüksek sertlik kalıp sıkıştırma sistemi **Büyük darbe biçimlendirme makineleri yüksek basınçlı darbe biçimlendirme kuvvetlerine dayanmalıdır, bu nedenle hidrolik veya hidrolik mekanik hibrit kilitleme mekanizmaları kullanılır,kilitleme kuvvetleri genellikle 100 ila 1000 ton arasında değişirBazı gelişmiş modeller kalıp sıkıştırma doğruluğunu ve hızını artırmak ve kalıp döngüsünü kısaltmak için * * servo motorlar * * tarafından çalıştırılır.Otomasyon ve Akıllı KontrolModern büyük ölçekli darbe kalıplama makineleri, tam parametreler ayarlamasını elde etmek için PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) ve dokunmatik ekran insan-makine arayüzünü yaygın olarak kullanır.Bazı üst düzey modeller Internet of Things (IoT) teknolojisini tanıttı, uzaktan izleme, hata uyarısı ve veri analizini destekler, üretim verimliliğini ve ekipman istikrarını artırır.##4. Büyük Çürük Süpürme Makinelerinin Uygulama Alanları**Kimya endüstrisi.Kimyasal depolama tanklarının, IBC tamburlarının, endüstriyel ambalaj tamburlarının vb. üretimi için kullanılır, korozyon direnci, darbe direnci,ve sızıntı önlemeÇok katmanlı ekstrüzyon patlama kalıplama teknolojisi, tehlikeli kimyasalların depolanması için uygun bariyer kapları üretebilir.Gıda ve içecek endüstrisi.Büyük darbe kalıplama makineleri, FDA veya AB gıda ile temas malzemesi standartlarına uygun gıda kalitesi plastik variller, su depolama tankları, alkol kapları vb. üretebilir.Tarım ve Çevre Koruma Sanayi**Tarımsal su depolama tankları, böcek ilacı variller, hayvan besleme tankları vb. hepsi üretim için büyük ölçekli darbe kalıplama makinelerine dayanmaktadır.Geri dönüştürülmüş plastiklerin işleme teknolojisi (rHDPE) çevre dostu kapların üretimini de teşvik ediyor.Otomotiv ve lojistik endüstrisi**Otomobil yakıt tankları ve büyük lojistik paletleri gibi boş plastik parçalar yüksek mekanik dayanıklılık ve boyut doğruluğu gerektirir.ve büyük darbe kalıplama makineleri kendi üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. ##5. Gelecekteki Gelişim Eğilimleri**1Enerji tasarrufu ve çevre koruması:vida tasarımını optimize etmek, enerji tüketimini azaltmak için elektromanyetik ısıtma teknolojisini benimsemek, aynı zamanda geri dönüşümlü plastiklerin işleme kapasitesini artırmak ve karbon emisyonlarını azaltmak.2. * * İstihbarat ve Dijitalleşme * *:Süreç parametrelerini optimize etmek ve uyarlanabilir kontrol elde etmek için AI algoritmalarını birleştirmek; Ekipman bakım gereksinimlerini tahmin etmek ve duraklama süresini azaltmak için büyük veri analizini kullanın.3. * * Çok katmanlı ekstrüzyon teknolojisi * *:Konteynerlerin bariyerini ve UV direncini artırmak için 5-7 katmanlı ko-ekstrüzyon patlama kalıplama teknolojisini geliştirmek, yüksek kaliteli ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak.4. * * Çok büyük ve yüksek hassasiyet * *:Rüzgar enerjisi ve gemi yapımı gibi gelişen endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için daha büyük bir sıkıştırma gücü ve daha geniş kalıplama boyutlarına sahip ekipman geliştirmek.##VI. Sonuç**Plastik kalıplama için kilit ekipman olarak, büyük boş yumruk kalıplama makineleri birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır.ve akıllı kontrol teknolojisi, üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevresel performansı ve istihbarat düzeyi gelişmeye devam edecek,endüstriyel üretim için daha verimli ve sürdürülebilir çözümler sağlamakGelecekte, büyük ölçekli içi boş yumruk döşemesi makineleri, yeni enerji ve çevre dostu ambalajlama gibi alanlarda uygulama alanlarını genişletecek.

Çalışma prensibi fırlatma makinesi Çürük yumruk kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama makinesi, plastik işleme hızla gelişen bir yöntemdir.Bir üfleme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik vücudu bir boşluk şekline üflemek için makinenin üflediği rüzgarı kullanan bir makinedir.. Üfleme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme kalıplama makineleri, enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri ve özel yapı üfleme kalıplama makineleri. Blow kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, ölçekleyici kafa elektrikli kontrol sistemi, şişme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE'yi ve çeşitli malzemelerin diğer içi boş ürünlerini üflemek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Makine yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve kolay çalıştırma sahiptir. Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen yeni bir üründür.PLC kontrolü benimsiyorGeleneksel içi boş uçakların avantajlarına dayanarak, günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle birlikte,Performansı daha mükemmel ve güvenilir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen tüplü plastik parison, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) kalıp içine yerleştirilir.Kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapıştırılır, ve soğutulduktan ve şekilden çıkarıldıktan sonra, çeşitli boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır. Üretim yöntemi teoride üfleyici kalıplama ürünüyle karşılaştırılabilir, ancak kalıp kullanmaz.üflenmiş film kalıplama yöntemi tipik olarak ekstrüzyonda kaplıdırİkinci Dünya Savaşı'nın sonunda, 1950'lerin sonlarına doğru, sıvı polietilen şişeleri kurutmaya başladı.Yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşuyla ve dolayısıyla patlama kalıplama makinelerinin gelişimiyle, üfleme kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanıldı. boş konteynerlerin miktarı binlerce litreye ulaşacak ve birkaç üretim bilgisayar yönetimi benimsemiştir.Öfke kalıplaması için uygun plastikler poliesterden oluşur., vinil reçine, polipropen, polietilen, vb. ve bu nedenle elde edilen boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Blow kalıplama ekstrüzyon blow kalıplama ve enjeksiyon blow kalıplama bölünebilirYeni geliştirilenler çok katmanlı darbe kalıplaması ve germe darbe kalıplaması içerir. 20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, üfleme yapımı teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük bir ilerleme kaydetti.Bulundu ki, patlama kalıplama teknolojisinin araştırma çalışmaları genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaşmaktadır. Süreç çapında analiz Farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir.ve soğutma ve katılaştırma, ve aralarında yakın bir ilişki oluşur. Dış yapısal şekil ve duvar kalınlığı dağılımı duvarın genişlemesini etkiler.Yüzey profili ve duvar kalınlığının tekilliği doğrudan etkiye sahiptir.: Parison şişirme aşamasında, basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir.,Bu nedenle ürün performansını etkiler. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak,tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesi büyük pratik önem taşıyor., ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamak ve daha sonra ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamak,Ve sopalı kalıplama teknolojisinin seviyesi de buna göre artacak.. Hızlı sosyal ve ekonomik gelişme çağında, çeşitli endüstrilerde içi boş plastik ürünlere olan talep artıyor ve ürün kalitesine de daha yüksek talepler getiriliyor,ve ek ürünlerin geometri de giderek daha karmaşık hale geliyorPlastik ürünlerindeki süreçte, geçmişte tekrarlanan kalıp denemelerinin üretim durumunda uzun süre durgun kaldı.Bu nedenle, üretim işletmelerinin sert piyasa ortamında durabilmeleri zor.Duruma dayanarak, ülkemdeki boş yumruk kalıplama teknolojilerinin nispeten yavaş başladığı görülüyor.ama daha sonraki aşamada hızla gelişti.Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor. Weifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd., 2002 yılında kurulmuştur. Süper büyük otomatik darbe kalıplama makinelerinde uzmanlaşmış bir üretici.Şirket, ülkede ve yurtdışında önde gelen tekniği ve konsepti birleştirdi., kendi tasarım, üretim, satış ve satış sonrası sistemini bir altı katman ürünler için büyük otomatik üfleme kalıplama makinesi alanında oluşturdu. Makine ürünleri, her türlü plastik tank ve davul (20L'den 20.000L'e kadar), alet kutusu, araba çatıları, araba yağ tankı, pelet, pirinç ekimci yüzücü, yol bloğu,Reklam duvarı ve benzeri.. Makine iyi kalitesi, istikrarlı performans yanı sıra yüksek maliyetli için ünlüdür. Bu sadece Çin iç pazarda iyi satılan değil, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya,Suudi Arapça, Güney Amerika, Afrika vb. ve yurtdışında büyük bir itibar kazanmak. Yakın zamanda şirket çok katmanlı birikim tekniğinde bir atılım yaptı ve yerli vurma kalıplama alanında birçok boşluğu doldurdu.Şirketin tüm çalışanları, analiz ve gelişmeler için tüm çabalarını harcayarak ve bir dünya oluşturmak için tüm çabalarını harcıyorlar., en etkili ürünü ve onarımı herhangi bir veya tüm alıcılara vermek.

Blow molding teknolojisi nedir? Bu işlemde ham maddeler plastik preformlar oluşturmak için dışarıya atılır veya enjekte edilir.Şişirme için basınçlı havayı kutuya sokun ve kalıbın iç duvarına sıkıca yapışın. Soğuttuktan sonra, çeşitli içi boş yumruk şekillendirilmiş ürünler oluşturmak için demold.Enjeksiyon kalıplama süreci nedir?Endüstriyel ürün üretim modellemesi yöntemi. Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplaması ve plastik enjeksiyon kalıplaması kullanır. Enjeksiyon kalıplaması ayrıca enjeksiyon kalıplamasına da bölünebilir,Sıkıştırma kalıplaması, ve mattaya dökme yöntemleri. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsEnjeksiyon kalıplaması enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları ile elde edilir.Sıfır biçimi ve enjeksiyon biçimi ürünleri arasındaki fark Sıfırlama işleminde, billet, makine başı tarafından düşük basınç altında oluşturulur ve düşük basınçta, çoğunlukla 0.2-1.0 MPa'da şişilir.ve gerginlik gibi çeşitli gerginliklere karşı yüksek direnci vardır, darbe, bükme ve çevresel faktörlere sahiptir ve iyi kullanılabilirliğe sahiptir. Enjeksiyon kalıbında, erimiş, kalıp koşucu ve kapıdan 15-140 MPa yüksek basınç altında geçmelidir.Bu da dengesiz stres dağılımına yol açabilir.PE gibi üflenmiş plastikler, enjeksiyon kalitesi plastiklerden çok daha yüksek bir göreceli moleküler ağırlığa sahiptir.ve son işlem yaptırmaya gerek yok.Ürünün dikiş çizgileri yoktur ve minimum atık kenarları vardır.Bu yüzden ağırlıkları, fırlatma şekillendirilmiş ürünlerden daha ağırdır.. Sıfırlama işleminin avantajlarıÇürük darbe kalıplama makineleri küçük bir ayak izi, basit bir yapıya ve sadece 3-4 kişiye ihtiyaç duyan kolay bir işleyişe sahiptir.Sıfır döven ürünler genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçinden yapılır ve bir seferde ekstrüde edilir ve sıfır dönen ürünlerdir.Ürün tamamen oluştu., sabit iç kalitesi ve performansı ile.Genel olarak, bir boş bir darbe kalıplama makinesi saatte ortalama 18-20 plastik su kovaları üretebilir. Örneğin, 40Kg ağırlığında 2000L su kovaları saatte 8-9 parça üretebilir.1-2 işçi tam otomatik boş patlama kalıplama makinesini ustalıkla kullanabilir, ki bu da kolay, emek tasarrufu sağlayan ve hızlı bir şekilde çalıştırılır.Ürün hafif, kullanımı kolay, uzun ömürlü, dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve düşmeye dayanıklıdır.ve her katmandaki plastik erime erimişinden kaynaklanan kusurlar aşamalı olarak, plastik kovanın çarpma dayanıklılığını büyük ölçüde iyileştirir. Çürük darbe biçimi plastik kovanın çok katmanlı yapısı birden fazla konsept içerir: Ultraviyole ışınlarına ve hafif yaşlanmaya karşı dayanıklı olan dış katman koyu (mavi),ve iç katman içindekilerin saflığını ve daha iyi kullanımını sağlamak için doğal reçineOrta iç katman, geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmıştır, bunlar geri dönüştürme ekstrüzyon (RECOM) kurallarına uymaktadır ve çevre dostudur.Dış katman, genel kaliteyi garanti ederken yeni hammaddelerden yapılmıştır..Çürük darbe şekillendirilmiş plastik davullar yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilen hammaddelerinden yapılır, yüksek sertlik, sürünmeye direnç,giyim direnciPetrol, kimyasal, farmasötik ve gıda gibi ambalaj endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir.   Huayu üfleme makinesinin avantajları Şirket 2002 yılında kuruldu ve 18 yıldan fazla teknik deneyime sahiptir.2. Istikrarlı makine performansı, yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruması ve tam satış sonrası hizmetle büyük ölçekli darbe kalıplama makineleri ve kalıplara odaklanın.3Önde gelen teknoloji, 20'den fazla ulusal patenti olan, 4, 5 ve 6 katmanlı büyük içi boş yumruk yumruk makinelerini tasarlayan ve üreten ilk şirkettik.Önde gelen yerli ve uluslararası teknoloji.4Makine başı bağımsız olarak geliştirilmiş ve tasarlanmış, ulusal patentlere ve istikrarlı performanslara sahiptir.5Eşsiz vida tasarımı, hammaddelerin plastikleşmesinin tamamen eşit ve verimli olmasını sağlar.Plastikleştirme sıcaklığının istikrarını sağlamak için ısıtma ve su soğutma cihazlarıyla donatılmış.6Kalıp kapanma sistemi, hızlı, pürüzsüz ve gürültüsiz kalıp kapanmasını sağlayan çift çekme çubuğu ve üç kalıp kapanma yağ silindir tasarımı benimser.7Duvar kalınlığı kontrolörü, hızlı yanıt hızı ve hassas kontrol ile dünyanın en gelişmiş MOOG duvar kalınlığı kontrolörünü benimsiyor.kolay ve sezgisel ayarlama.8Servo motorları, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve düşük gürültü ile.

Çürük darbe kalıplama olarak da bilinen üfleme kalıplama makinesi, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Blow kalıplama makinesinin sıvı plastik püskürtür ve plastik vücudu belirli bir şekildeki bir kalıp boşluğuna bağlamak için makine tarafından üflenen rüzgar kuvvetini kullanır bir makine, böylece ürünler üretiyor.Blow kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon blow kalıplama makineleri, enjeksiyon blow kalıplama makineleri ve özel yapı blow kalıplama makineleri.Çürük şekillendirme makinesi, esas olarak ekstrüder, baş, hidrolik sistem, kalıp kapanma sistemi, elektrik kontrol sistemi, şişirme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE ve diğer çeşitli malzemelerden oluşan içi boş ürünlerin üflenmesi için kullanılır. Mesela kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Bu makinenin yüksek performansı, düşük enerji tüketimi ve kolay çalışması vardır.Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, Çin'in ulusal koşullarına göre geliştirilen ve araştırılan önde gelen güncellenmiş bir üründür.PLC kontrolü benimsiyorGeleneksel boşluk makinelerinin avantajları ve günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle,Performansı daha üstün ve güvenilir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıbı ile elde edilen tüplü plastik preform, sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) bölünmüş bir kalıp içine yerleştirilir. Kalıbı kapattıktan sonra,basınçlı hava hemen şişmek için preform içine sokulur ve sıkıca kalıbın iç duvarına yapışırSoğutma ve demolding sonrasında, çeşitli içi boş ürünler elde etmek için bir robot kolu tarafından çıkarılır.Fırlatılmış filmlerin üretim süreci, oyulmuş ürünlerin fırlatılmasına çok benzer, ancak kalıp kullanmaz.Plastik işleme teknolojisi sınıflandırması açısından, üflenmiş filmin kalıplama işlemi genellikle ekstrüzyona dahil edilir.1950'lerin sonlarında, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşuyla ve yumurtlama makinelerinin geliştirilmesiyle, yumurtlama yapımı teknolojisi yaygın olarak uygulandı.ve bazı üretim bilgisayar kontrolü benimsemiştirBlow kalıplaması için uygun plastikler arasında polietilen, polivinil klorür, polipropilen, poliester vb. oluşan boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılır.Preformların üretim yöntemine göre, üfleme kalıplaması, ekstrüzyon üfleme kalıplaması ve enjeksiyon üfleme kalıplaması olarak bölünebilir. 20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, öfke kalıplama teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük ilerlemeler kaydetti.Bulundu ki, darbe kalıplama teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar genellikle kalıplama sürecinin belirli bir dönemine odaklanmıştır, ve tüm sürecin genel analizi için farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonu nispeten nadirdir.Bilet şekillendirme, fiş enflasyonu ve soğutma ve katılaşma, yakın bir ilişki oluşturmaktadır.Bilet dış yapısal şekli ve duvar kalınlığı dağılımı doğrudan billet şişme yüzey kontur ve duvar kalınlığı eşitliği etkilerBilet enflasyon aşaması için,Basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürünün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir., böylece ürünün performansını etkiler.Tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesinin büyük pratik öneme sahip olduğu ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağladığı tespit edilmiştir., böylece ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde açıklayacaktır.Hızlı sosyal-ekonomik gelişme bağlamında, çeşitli endüstrilerde boş plastik ürünlere artan talep var ve ürün kalitesi için daha yüksek talepler sunuluyor.Ayrıca, ürünlerin geometrik şekilleri giderek daha karmaşık hale geliyor.Eğer işletmeler boş plastik ürünlerin üretim sürecinde tekrarlanan kalıp testlerinin üretim durumunda uzun süre sıkışıp kalırlarsa, şiddetli piyasa ortamında yer almalarını sağlamak zordur ve hatta ortadan kaldırılma riski de vardır.Çin'in boş patlama kalıplama teknolojisinin nispeten yavaş başladığı görülüyorÜniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor,Yeni üretim yöntemlerinin üretimini ve ekipmanların çeşitlenmesini teşvik eden.

IBC tankına giriş IBC ton varil, IBC ara toplu konteynerini ifade eder.Konteyner iç konteynerden ve metal bir çerçeveden oluşurİç konteyner yüksek moleküler ağırlık ve yüksek yoğunluklu polietilen ile üflenerek şekillendirilmiştir, bu da yüksek dayanıklılığa, korozyona dirençli ve iyi hijyeni içerir. Uluslararası olarak, IBC olarak adlandırılır (Araslı Toplu Konteyner, Araslı Toplu Konteyner); Çin'de birçok ismi vardır: plastik konteyner variller, tonluk kare variller, tonluk konteyner variller, kilolitre variller, IBC variller, IBC konteyner variller... Ama hiç şüphe yok ki bu, dünyada sıvı ambalajlama konusunda büyük bir eğilim. IBC tankının kökeni 1974'te dünyanın ilk IBC plastik konteyneri doğdu... 1990'larda, IBC plastik kaplar, çeşitli sıvıların doldurulmasında ve taşınmasında yaygın olarak kullanılan, dünyanın en popüler sıvı ambalaj kapları haline geldi.viskoz malzemeler ve tozlar- Evet. Temmuz 1997'de Birleşmiş Milletler, "Uluslararası Denizcilik Tehlikeli Eşya Kodunu" (IMDG CODE) kabul etti.ve IBC plastik konteyner variller, dünyanın dört bir yanındaki ülkelerde tehlikeli malların okyanus taşımacılığı için belirlenen ambalaj konteynerleri olarak belirtilmiştir.- Evet. Ekim 1997'de, Asya'nın ilk IBC plastik konteyneri Shanhai Konteyner'de doğdu ve o zamandan beri Çin'in IBC pazarının zor gelişimi başladı... 2003 yılında, IBC plastik konteynerleri ülke çapında iyi satıldı ve gittikçe daha fazla işletme çeşitli kimyasal, gıda, ilaç, petrol ve diğer ürünleri paketlemek için IBC konteynerlerini seçti. Günümüzde, IBC plastik kaplar, yerli IBC pazarının% 60'ından fazlasını başarılı bir şekilde işgal etti ve sıvı ambalajlanma trendinin lideri ve teşvikçisi olmaya devam edecek. IBC ton varillerinin avantajları şunlardır: (1) Daha ekonomik. Konteyner varil ambalajının kullanımı üretim, depolama, nakliye ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.Maliyet indirimleri sadece ürün fiyatlarının düşmesinde yansımamıştır., aynı zamanda tüm ambalajlama işleminde insan gücü ve malzeme kaynaklarının tasarrufu.yükleme ve boşaltma (forkliftlerin uygun yüklenmesi ve boşaltılması), el kullanımı sıkıntısını büyük ölçüde azaltır), nakliye (özellikle konteyner nakliyatı için tasarlanmış, özellikle çeşitli konteyner nakliyatı için uygundur),Kullanım (üç yıla kadar kullanım ömrü), tekrar tekrar kullanılabilir), IBC plastik konteyner büyük ölçüde maliyetini azaltır, en ekonomik ambalaj seçeneğidir. (2) Daha güvenli. IBC fıçı kullanımı kolaydır, ekonomik ve dayanıklıdır. Uluslararasılaşmanın gelişmesiyle birlikte, IBC fıçı yavaş yavaş sıvı ambalajının ana akım ürünü haline geldi.Sınıf II ve III tehlikeli eşyaları içerebilecekGüvenlik, hem ürün tasarımında hem de üretiminde IBC plastik kaplarının temel özelliği haline gelmiştir.HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) iç tankı ve katı çerçeveye sahip IBC plastik konteyner daha yüksek dayanıklılığa ve daha iyi kimyasal direncine sahiptir, 2'ye kadar özel ağırlıkta sıvılar tutabilir.2, ve sınıf II ve sınıf III tehlikeleri için geniş çapta uygundur. (3) Daha çevre dostu. Ürünün alt kısmı rahat, hızlı, iyi, güvenli ve temizlenmesi kolay bir drenaj valfi ile donatılmıştır.İyi kimyasal dayanıklılık ve uzun kullanım ömrü, IBC plastik kaplarının tekrar tekrar kullanılmasını sağlar, ve her bileşen geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da daha çevre dostu hale getirir ve yeni nesil sıvı ambalaj kaplarına dönüşür. (4) Daha profesyonel. Ürün yapısı makuldür, sağlam ve sağlamdır. Doğrudan çatal kaldırıcılarla yüklenebilir ve boşaltılabilir ve yığılabilir ve depolanabilir.Kombine tasarım, her bileşen profesyonel olarak üretilmesini ve her an değiştirilebilmesini sağlarÇeşitli isteğe bağlı bileşenler, müşterilerin sürekli değişen gereksinimlerini karşılamak için konteynerin bireyselliğini büyük ölçüde artırır.

Blow Molding Makineleri ve Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Arasındaki Farklar Nelerdir? Yutma kalıplama makineleri ve enjeksiyon kalıplama makineleri plastik üretiminde yaygın olarak kullanılır, ancak farklı amaçlara hizmet ederler ve farklı özelliklere sahiptirler.Aralarındaki temel farklar şunlar:: 1Kalıplama süreci • Blow Molding: Blow molding, bir plastik parison (önceden şekillendirilmiş bir boru) 'un bir kalıp boşluğunun içine şişerek içi boş bir plastik parça oluşturmayı içerir. Plastik daha sonra gerilerek kalıp şeklini alır.Bu işlem şişeler gibi boş parçalar üretmek için idealdir.Konteynerler ve tanklar. • Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplaması, erimiş plastik malzemenin yüksek basınç altında kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir.Bu işlem, karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip katı parçalar üretmek için kullanılırÖrneğin otomotiv parçaları, elektronik kabuklar ve tüketici ürünleri. 2Ürün Özellikleri • Blow Molding: • Genellikle içi boş, ince duvarlı ürünler üretir. • Hafif ve büyük hacimli konteynerler için idealdir. • Üfleme sürecinin doğası nedeniyle daha basit şekillere sınırlıdır. • Enjeksiyon kalıplama: • Katı, karmaşık ve boyutsal olarak hassas parçalar üretir. • Küçük bileşenlerden büyük yapısal parçalara kadar çok çeşitli ürünler için uygundur. • Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik elde edebilir. 3Malzeme Kullanımı ve Atık • Blow Molding: • Boş parçalar için daha az malzeme kullanır,bu da bazı uygulamalar için daha uygun maliyetli hale getirir. • Genellikle enjeksiyon kalıbına kıyasla daha az atık malzeme üretir. • Enjeksiyon kalıplama: • Katı parçalar için daha fazla malzeme kullanır. • Geri dönüşüm genellikle mümkün olsa da, sıvı, koşucu ve flaş nedeniyle daha fazla atık oluşturabilir. 4Üretim Hızı ve Verimliliği • Blow Molding: • Basit, boş ürünler için tipik olarak daha hızlı döngü süreleri. • Daha düşük alet maliyetleri ve daha hızlı kurulum süreleri. • Enjeksiyon kalıplama: • Karmaşık parçalar için daha yavaş döngü süreleri, ancak çok boşluklu kalıplar için çok verimli olabilir. • Yüksek alet maliyetleri ve daha uzun kurulum süreleri, ancak büyük hacimli üretim için uygundur. 5.Alat ve Maliyet • Blow Molding: • Daha basit kalıp tasarımları nedeniyle daha düşük alet maliyetleri. • Küçük ve orta üretim hacimleri için uygundur. • Enjeksiyon kalıplama: • Kalıpların karmaşıklığı nedeniyle daha yüksek alet maliyetleri. • Daha pahalı başlangıç yatırımı, ancak büyük ölçekli üretim için maliyet açısından verimli. 6.Uygulamalar • Blow Molding: • Genellikle şişeler, davullar, yakıt tankları ve diğer içi boş kaplar için kullanılır. • Paketleme, otomotiv ve tüketici malları gibi endüstriler için ideal. • Enjeksiyon kalıplama: • Otomotiv parçaları,elektronik bileşenler,tıp cihazları ve tüketici ürünleri de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler için kullanılır. • Yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller isteyen endüstriler için uygundur. 7Madde uyumluluğu • Blow Molding: • HDPE,LDPE,PET ve PP de dahil olmak üzere çeşitli termoplastiklerle uyumludur. • Parison'a dışa çıkarılabilen malzemelerle sınırlıdır. • Enjeksiyon kalıplama: • ABS, nilon, polikarbonat ve daha fazlası gibi mühendislik plastikleri de dahil olmak üzere daha geniş bir plastik yelpazesiyle uyumludur. • Hem termoplastik hem de termoset plastikleri işleyebilir. SonuçlarSıfır biçimlendirme ve enjeksiyon biçimlendirme arasında seçim, şekli, boyutu,malzemesi ve üretim hacmi dahil olmak üzere ürünün özel gereksinimlerine bağlıdır.Sıfır biçimlendirme hafif için idealdir.boş ürünlerBu farklılıkları anlamak, üreticilerin ihtiyaçları için en uygun süreci seçmelerine yardımcı olur.

"2025 Ortadoğu Dubai Plastik ve Kauçuk Sergisi (Arab Plast) " 7-9 Ocak 2025 tarihleri arasında Birleşik Arap Emirlikleri'nde Dubai Dünya Ticaret Merkezi'nde düzenlenecek.Ortadoğu ve Afrika'daki plastik endüstrisi için önemli bir etkinlik., bölgedeki plastik endüstrisinin hava yelkenleri olarak bilinir ve Çinli plastik şirketlerinin Ortadoğu pazarına girmeleri için ideal bir yoldur.   Weifang Huayu Plastik Makine Şirketi, sizi davet ediyor.   Huayu Plastik Makinesi 2002 yılında kuruldu, 22 yıllık deneyime sahiptir. Huayu Plastik Makinesi süper büyük otomatik boş patlama kalıplama ekipmanlarının profesyonel üreticisidir,Her türlü plastik kova üretebilir., ton kovalar, çift halka kovalar ve su atları 50 litre ile 30.000 litre arasında.Yol koni, yalıtım duvarları, paletler, masalar, yüzenler, kayaklar, alet kutuları ve diğer içi boş ürünler.   Buna ek olarak, Huayu plastik makinesi, 1-12 katmanlık kova üretebilen çok katmanlı teknolojide bir atılım yaptı ve şirketimiz 100'den fazla patent sertifikası elde etti,ve ISO900 elde etti, SGS üçüncü taraf sertifikası ve CE sertifikası.   Huayu Plastik Makinesi, fırlatma makinelerinin üretimi ve tasarımı ve tasarım ve üretim sürecinde 20 yıldan fazla deneyime sahiptir.Gelişmiş teknolojinin ve destekleyici tesislerin kullanımı, örneğin: Almanya FLENDER azaltıcı, Siemens PLC denetleyici, Amerika Birleşik Devletleri Moog duvar kalınlığı denetleyici, ekipmanların genel performansını daha da optimize eder,ve şirketin ürünlerinin yurt içinde ve yurtdışında iyi satılmasını sağlamak için istikrarlı performans ve üstün maliyet performansına güvenin, ve Asya, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Kuzey Amerika, Güney Amerika, Afrika ve diğer 80'den fazla bölgeye ve ülkeye ihraç edildi, müşteriler tarafından övüldü.   Huayu Plastik Makinesi, "birincisi müşteri" ilkesine uyarak, müşterilerin doğru türde darbe kalıplama makinesini ve yardımcı malzemeleri seçmelerine yardımcı olur.Ve müşterilere en iyi fiyatı ve diğer çözümleri müşterilerin bakış açısından sunar.Ayrıca, Huayu plastik makinesi mükemmel satış sonrası hizmet sağlar.Huayu Plastik Makinesi sorunu çözmek için ilgili personel ayarlayacak..   "Arab Plastik 2025" sadece ürünleri, teknolojileri ve çözümleri sergilemek için bir platform değil, aynı zamanda sektörden çok sayıda profesyonel ve akademisyen de çekiyor.Dubai Uluslararası Kauçuk ve Plastik Endüstrisi Fuarı'nda buluşalım..   Hua Yu Plastik makinesi, 20 yıllık üfleme makinesi uzmanı.

IBC tankına giriş IBC ton varil, IBC ara toplu konteynerini ifade eder.Konteyner iç konteynerden ve metal bir çerçeveden oluşurİç konteyner yüksek moleküler ağırlık ve yüksek yoğunluklu polietilen ile üflenerek şekillendirilmiştir, bu da yüksek dayanıklılığa, korozyona dirençli ve iyi hijyeni içerir. Uluslararası olarak, IBC olarak adlandırılır (Araslı Toplu Konteyner, Araslı Toplu Konteyner); Çin'de birçok ismi vardır: plastik konteyner variller, tonluk kare variller, tonluk konteyner variller, kilolitre variller, IBC variller, IBC konteyner variller... Ama hiç şüphe yok ki bu, dünyada sıvı ambalajlama konusunda büyük bir eğilim. IBC tankının kökeni 1974'te dünyanın ilk IBC plastik konteyneri doğdu... 1990'larda, IBC plastik kaplar, çeşitli sıvıların doldurulmasında ve taşınmasında yaygın olarak kullanılan, dünyanın en popüler sıvı ambalaj kapları haline geldi.viskoz malzemeler ve tozlar- Evet. Temmuz 1997'de Birleşmiş Milletler, "Uluslararası Denizcilik Tehlikeli Eşya Kodunu" (IMDG CODE) kabul etti.ve IBC plastik konteyner variller, dünyanın dört bir yanındaki ülkelerde tehlikeli malların okyanus taşımacılığı için belirlenen ambalaj konteynerleri olarak belirtilmiştir.- Evet. Ekim 1997'de, Asya'nın ilk IBC plastik konteyneri Shanhai Konteyner'de doğdu ve o zamandan beri Çin'in IBC pazarının zor gelişimi başladı... 2003 yılında, IBC plastik konteynerleri ülke çapında iyi satıldı ve gittikçe daha fazla işletme çeşitli kimyasal, gıda, ilaç, petrol ve diğer ürünleri paketlemek için IBC konteynerlerini seçti. Günümüzde, IBC plastik kaplar, yerli IBC pazarının% 60'ından fazlasını başarılı bir şekilde işgal etti ve sıvı ambalajlanma trendinin lideri ve teşvikçisi olmaya devam edecek. IBC ton varillerinin avantajları şunlardır: (1) Daha ekonomik. Konteyner varil ambalajının kullanımı üretim, depolama, nakliye ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.Maliyet indirimleri sadece ürün fiyatlarının düşmesinde yansımamıştır., aynı zamanda tüm ambalajlama işleminde insan gücü ve malzeme kaynaklarının tasarrufu.yükleme ve boşaltma (forkliftlerin uygun yüklenmesi ve boşaltılması), el kullanımı sıkıntısını büyük ölçüde azaltır), nakliye (özellikle konteyner nakliyatı için tasarlanmış, özellikle çeşitli konteyner nakliyatı için uygundur),Kullanım (üç yıla kadar kullanım ömrü), tekrar tekrar kullanılabilir), IBC plastik konteyner büyük ölçüde maliyetini azaltır, en ekonomik ambalaj seçeneğidir. (2) Daha güvenli. IBC fıçı kullanımı kolaydır, ekonomik ve dayanıklıdır. Uluslararasılaşmanın gelişmesiyle birlikte, IBC fıçı yavaş yavaş sıvı ambalajının ana akım ürünü haline geldi.Sınıf II ve III tehlikeli eşyaları içerebilecekGüvenlik, hem ürün tasarımında hem de üretiminde IBC plastik kaplarının temel özelliği haline gelmiştir.HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) iç tankı ve katı çerçeveye sahip IBC plastik konteyner daha yüksek dayanıklılığa ve daha iyi kimyasal direncine sahiptir, 2'ye kadar özel ağırlıkta sıvılar tutabilir.2, ve sınıf II ve sınıf III tehlikeleri için geniş çapta uygundur. (3) Daha çevre dostu. Ürünün alt kısmı rahat, hızlı, iyi, güvenli ve temizlenmesi kolay bir drenaj valfi ile donatılmıştır.İyi kimyasal dayanıklılık ve uzun kullanım ömrü, IBC plastik kaplarının tekrar tekrar kullanılmasını sağlar, ve her bileşen geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da daha çevre dostu hale getirir ve yeni nesil sıvı ambalaj kaplarına dönüşür. (4) Daha profesyonel. Ürün yapısı makuldür, sağlam ve sağlamdır. Doğrudan çatal kaldırıcılarla yüklenebilir ve boşaltılabilir ve yığılabilir ve depolanabilir.Kombine tasarım, her bileşen profesyonel olarak üretilmesini ve her an değiştirilebilmesini sağlarÇeşitli isteğe bağlı bileşenler, müşterilerin sürekli değişen gereksinimlerini karşılamak için konteynerin bireyselliğini büyük ölçüde artırır.

Blow kalıplama ve rotasyonal kalıplama arasındaki fark Öncelikle, fırlatma kalıplama ve rotomolding kavramına sahip olmanız gerekir. Rotomolding ve rotomolding arasındaki fark ve özellikleri daha iyi anlamak için. Blow molding nedir? Sıfır döşemesi ayrıca boş döşemesi şekillendirme olarak da adlandırılabilir. Ham madde, ekstrüzyon veya enjeksiyonla oluşturulan plastik bir parison'dur.Parison hala sıcakken bölünmüş kalıp içine yerleştirilmelidirPlastik kalıplar, kalıbın iç duvarına yapışır ve kalıbın kapandıktan sonra kalıbın içine sıkıştırılır.kalıp hemen serbest bırakılır ve çeşitli boş yumruk kalıplama ürünleri oluşturur. Rotomolding nedir? Döner kalıplama, ayrıca döner kalıplama, döner kalıplama, döner kalıplama vb. olarak da bilinir.kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli döndürülür ve ısıtılır, ve kalıpta bulunan ham madde, ağırlık ve ısı enerjisinin etkisi altında yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplanmış ve erimiş ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapışmıştır,ve sonra başlangıçta şekillendirilmiştir. İstenen şekil soğutulur ve karşılık gelen rotomoulded ürün oluşturmak için şekillendirilmiştir.. Sıfır kalıplama ve rotasyonal kalıplamanın özellikleri nelerdir? Öfke kalıplaması: (1) Öfke kalıplamasında, parison, makine başı tarafından düşük basınç altında oluşturulur ve düşük basınç altında üflenir (çoğunlukla 0.2-1.0mpa), bu nedenle ürünün geri kalan gerginliği küçüktür,ve gerilmeye dayanıklı., Çarpışma, bükme ve çevre gibi çeşitli gerginliklerin performansı yüksektir ve daha iyi bir performansı vardır.Erimiş yüksek basınç altında kalıp koşucu ve kapı geçmelidir (15 ~ 140mpa)Bu, eşit olmayan stres dağılımına yol açacaktır. (2) Sıfır biçiminde plastiklerin göreceli moleküler kütlesi, enjeksiyon derecesinde plastiklerden çok daha yüksektir. (3) Blow kalıplama makinesi küçük bir alanı kaplar, yapı nispeten basittir ve çalıştırılması kolaydır ve 3-5 kişi bir makinenin üretimini çalıştırabilir.(Rotomolding makinesi büyük bir alanı kaplar ve basit bir yapıya sahiptir, ama çalışması zordur ve çok fazla emek gerektirir) Döner kalıplama: (1) Kalite avantajı: Döner kalıplı ürünlerin tüm üretim sürecinde, iç stres oluşturulmaması nedeniyle ürün kalitesi ve yapısı daha kararlıdır. (2) Esneklik ve değişkenlik avantajları.Bu nedenle, yeni ürünlerin geliştirilmesinde çoklu çeşitlerin ve küçük partilerin üretimi için özellikle uygundur.. HuayuIBC tankıÜfleme kalıplamamakineavantajları 1- 540 varil üretim, Huayu makinesi günde 540 daha az atık üretir Şirket 2002 yılında kuruldu ve 18 yıldan fazla teknik deneyime sahiptir.Ülke çapında ve dünyanın diğer ülkelerinde 600'den fazla Huayu fırlatma makinesi var.. 2.Büyük darbe kalıplama makineleri ve kalıplarına odaklanın, sabit makine performansı, yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruması ve mükemmel satış sonrası hizmet. 3.Lider teknoloji, 20'den fazla ulusal patenti olan, 4 katmanlı, 5 katmanlı ve 6 katmanlı büyük ölçekli çürük üfleme makineleri tasarlayan ve üreten ilk şirket.Önde gelen yerli ve uluslararası teknoloji. 4Die başı bağımsız olarak geliştirilmiş ve tasarlanmıştır ve istikrarlı performansla ulusal patentler elde etmiştir. 5.Bireysel vida tasarımı, hammaddelerin plastikleşmesinin tamamen tekdüze ve verimli olmasını sağlayabilir. Plastikleşme sıcaklığının istikrarını sağlamak için ısıtma ve su soğutma cihazı ile. 6Sıkıştırma sistemi, çift bağlama çubukları ve üç sıkıştırma silindirinin tasarımını benimser ve sıkıştırma hızlı, istikrarlı ve gürültüsüzdür. 7Duvar kalınlığı denetleyicisi, hızlı yanıt hızı ve hassas kontrolü ile dünyanın en gelişmiş MOOG duvar kalınlığı denetleyicisini benimser.kolay ve sezgisel ayarlama. 8Servo motor kullanıyor, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve düşük gürültü. 9IBC tank üfleme makinesi toplam gücü 433.5KW'dır ve makinenin normal çalışması saatte 180KW tüketir. Günlük elektrik tüketimi: 180KW × 24 saat = 4320KW,Elektrik ücreti 0.8 yuan ve günlük elektrik tüketimi ücreti: 4320KW × 0,8 = 3456 yuan. Şirketimizin tonluk varil üfleme kalıplama makinesi saatte 20-25 varil, günde ortalama 540 varil üretebilir ve varil başına elektrik maliyeti: 3456 yuan ÷ 540 = 6.4 yuan. Aynı endüstrideki patlama kalıplama makinesi saatte 15 varil ve günde maksimum 360 varil üretmektedir. Bu nedenle, üretilen her varil için, Huayu ekipmanları aynı endüstrideki ekipmanlara kıyasla elektrik faturalarında 9.6-6.4 = 3.2 yuan tasarruf edebilir.. 10Huayu makinesi her varelin ağırlığını 13.5 kg'a kadar kontrol edebilir. 11Huayu üfleme kalıplama makinesinin kalıntıları 4 kg, aynı endüstride varil başına kalıntılar yaklaşık 6 kg, her 2kg=1080kg, işçiler tarafından kesilen, soğutulan, ezilen kalıntıların maliyeti 0,8 yuan/kg,ve her gün daha az parça üretilen 1080×0 maliyetleri tasarruf edebilirsiniz.8=864 yuan. 12.Huayu ton ton varil üfleme kalıplama makinesi, Çin'de ilk olan çift katman + anti-statik kaplama tasarımını benimsiyor.Aynı endüstrideki renk masterbatch'e anti-statik hammaddeler eklemekle karşılaştırıldığında, bu tasarım daha az anti-statik malzeme kullanır ve daha tekdüze bir dağılımı vardır. . Bu tasarımda, her varilde kullanılan anti-statik malzeme sadece 500-800g artı ton varil başına 80 yuan maliyetinde, ancak her varilin satış fiyatı 300-400 yuan artırabilir. Özetle, darbe kalıplama işleminin birçok avantajı vardır ve darbe kalıplama işlemini kullanan içi boş darbe kalıplama makinesinin avantajları şüphe götürmez.Daha fazla endüstri sorunları için boş yumruk kalıplama hakkında, Huayu Plastik Makineleri Şirketi'ne daha fazla dikkat edin.

Üfleme kalıplama, yaygın bir plastik kalıplama işlemidir ve boş plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır.Bu işlem, plastik malzemenin erimiş hale gelmesine kadar ısıtılmasını ve ardından istenen şekle dönüştürülmesini içerirÖfke kalıplamaları temel olarak aşağıdaki birkaç türe ayrılır: 1Bu, şişeler, kaplar ve diğer içi boş ürünlerin üretiminde kullanılan en yaygın üfleme biçimlendirme yöntemidir. Süreç şöyledir: Plastik parçacıkları ısıtın ve boş tüplü erimiş plastik (tip veya pre-blank olarak adlandırılır) içine çıkartın.Kalıpta boşluk kesin ve genişlemek ve istenen şekli oluşturmak için kalıp iç duvarına uymak için nozzle aracılığıyla boşluk içine üfleyinSoğuttuktan sonra kalıp açılır ve bitmiş ürün çıkarılır. Enjeksiyon alışı: - Bu yöntem, ilaç şişeleri ve kozmetik kaplar gibi küçük ve yüksek hassasiyetli içi boş ürünler için uygundur.- plastikleri bir kalıp içine enjekte ederek önceden yapılmış bir kutu oluşturur.-Önceden yapılmış kutuyu üfleme kalıbına aktarın ve üfleyerek genişletin. Soğuttuktan sonra, bitmiş ürünü çıkarın. Tensile üfleme (Stretch Blow Molding): Genellikle PET içecek şişelerinin üretimi için kullanılır. Biletleri ısıtın ve üfleme kalıbına koyun. - İstenen şişe şeklini oluşturmak için mekanik cihaz ve hava basıncı ile aynı anda eksenel ve radyal olarak çekin. - Soğuttuktan sonra,Bitmiş ürünü çıkarın.Büzme işleminin avantajları şunlardır: Karmaşık şekil ve kararlı boyutlu içi boş ürünler üretebilir.- Yüksek üretkenlik verimliliği ve seri üretim için uygundur.- Yüksek malzeme kullanım oranı, daha az atık malzeme.Geniş kullanım alanı ve verimli üretim kapasitesi nedeniyle, üfleme işlemi ambalaj, otomobiller, oyuncaklar ve ev eşyalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıfır biçimlendirme süreci nedir?   Bu işlemde ham maddenin dışa vurulması ya da enjekte edilmesi yapılır.Parison'a basınçlı hava giriyor., böylece plastik parison şişirilir ve kalıbın iç duvarına yapışır. Soğuttuktan sonra, çeşitli boş darbe kalıplama ürünleri oluşturmak için kalıplandırılır.   Enjeksiyon kalıplama süreci nedir?   Endüstriyel ürünler için şekil üretme yöntemi. Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplaması ve plastik enjeksiyon kalıplaması kullanır.Enjeksiyon kalıplama da enjeksiyon kalıplama ve ölüme dökme olarak da bölünebilir. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsEnjeksiyon kalıplaması enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıplarla elde edilir.   Blow molding ve enjeksiyon kalıplama ürünleri arasındaki fark   Blow formunda, parison, makine başı tarafından daha düşük bir basınçta oluşturulur ve düşük bir basınçta, çoğunlukla 0.2-1.0mpa'da üflenir, bu nedenle ürünün geri kalan gerginliği küçüktür,ve gerilmeye dayanıklı., darbe, bükme ve çevre. Bu türün daha yüksek performansı ve daha iyi performansı vardır.Erimiş 15-140mpa yüksek basınç altında kalıp koşucu ve kapı geçmelidirPE gibi darbe kalıplama kalitesi plastiklerin göreceli moleküler kütlesi enjeksiyon kalitesi plastiklerden çok daha yüksektir.Ürünün duvar kalınlığı tekdüze, değişiklik sonrası işleme gerek yoktur, ürünün dikişleri yoktur ve az sayıda atık kenar vardır.Enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünler, birçok yapısal parçası nedeniyle patlama kalıplandırılmış parçalardan daha ağır olacaktır..   Sıfır biçimlendirme avantajları Çürük üfleme kalıplama makinesi küçük bir alanı kaplar, basit bir yapıya sahiptir ve çalıştırılması kolaydır. Sadece 3-4 kişiye ihtiyaç vardır. Ürünler genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçine ile yapılır ve bir kez ekstrüde edilir ve üflenir.Ürün tamamen oluştu, ve iç kalitesi ve performansı istikrarlıdır. Genel olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi saatte ortalama 18-20 plastik kova üretebilir. Örneğin, 40Kg ağırlığındaki 2000L kova saatte 8-9 parça üretebilir.1-2 işçi çalışmada yetenekli olabilir, ve otomatik boş darbe kalıplama makinesi çalıştırılması kolaydır, emek tasarrufu ve hızlı. Ürün doku açısından hafif, kullanımı kolay, uzun ömürlü, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır. Genellikle çok katmanlı bir yapıya sahip olabilir,ve her katman bir kerede plastik erimiş erimerek oluşur, ve bunun neden olduğu kusurlar, plastik namlunun çarpma direncini büyük ölçüde arttırır. Çürük üfleme şekillendirilmiş plastik fıçıların çok katmanlı yapısı birden fazla kavram içerir: Ultraviyole ışınlarına ve ışık yaşlanmasına karşı dayanıklı olan dış katman koyu (mavi),İç katman ise reçinin doğal rengidir., içeriğin saflığını sağlar ve kullanımı kolaylaştırır. Orta iç katman, geri dönüşüm eş ekstrüzyon (RECO) kurallarına uyan geri dönüşümlü malzemeyi benimser,Çevre koruması için yararlı olan, ve dış katman genel kaliteyi garanti ederken yeni hammaddeler kullanır. Çürük darbe kalıplama plastik fıçı yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilen hammaddeden yapılmıştır.giyim direnci ve çevresel stres çatlak direnciPetrol, kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde geniş çapta kullanılabilir.     Huayu üfleme makinesinin avantajları 1Şirket 2002 yılında kuruldu ve 18 yıldan fazla teknik deneyime sahip.Ülke çapında ve dünyanın diğer ülkelerinde 600'den fazla Huayu fırlatma makinesi var.. 2. Istikrarlı makine performansı, yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruması ve mükemmel satış sonrası hizmetle büyük darbe kalıplama makineleri ve kalıplara odaklanın. 3. 20'den fazla ulusal patenti olan önde gelen teknoloji. 4 katmanlı, 5 katmanlı ve 6 katmanlı büyük ölçekli boş yumruk yapım makineleri tasarlayan ve üreten ilk.Önde gelen yerli ve uluslararası teknoloji. 4Makine başı bağımsız olarak geliştirilmiş ve tasarlanmıştır ve istikrarlı performansla ulusal patentler almıştır. 5Eşsiz vida tasarımı, hammaddelerin plastikleşmesinin tamamen tekdüze ve verimli olmasını sağlayabilir. Plastifikasyon sıcaklığının istikrarını sağlamak için ısıtma ve su soğutma cihazı ile.. 6Sıkıştırma sistemi, çift bağlama çubukları ve üç sıkıştırma silindirinin tasarımını benimser ve sıkıştırma hızlı, istikrarlı ve gürültüsizdir. 7Duvar kalınlığı kontrolörü, hızlı yanıt hızı ve hassas kontrol ile dünyanın en gelişmiş MOOG duvar kalınlığı kontrolörünü benimsiyor.kolay ve sezgisel ayarlama. 8Servo motor kullanmak, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve düşük gürültü. Şirket Profili Weifang Huayu Plastik Makine Co., Ltd. 2002 yılında kurulan süper büyük otomatik boş patlama kalıplama ekipmanlarının profesyonel bir üreticisidir.Şirket, yurtdışında ve yurtdışında gelişmiş teknolojileri ve kavramları entegre ediyor, ve bir ila altı katlı büyük tamamen otomatik içi boş birimlerin tasarımı, üretimi ve satışlarında uzmanlaşmıştır. Şirketimiz tarafından üretilen çeşitli türden darbe kalıplama ekipmanları, çeşitli plastik variller, alet torbaları, 20 litre ile 20.000 litre arasında.araba yakıt tankları, tepsiler, büyük pirinç nakli yüzenleri, su atları, reklam duvarları vb.Istikrarlı performans ve üstün maliyet performansı, şirketin ürünlerinin sadece yerli pazarda iyi satılmasını sağlamaz, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya'ya da ihraç ediyor.Suudi Arabistan, Güney Amerika, Afrika vb. gibi 30'dan fazla ülke ve bölge, müşteriler tarafından iyi karşılanıyor. Şu anda, şirketimiz, endüstrideki çoklu boşlukları dolduran, çok katmanlı depolama matkap başının teknolojisinde atılımcı bir ilerleme kaydetmiştir.Kendimizi darbe kalıplama alanındaki araştırma ve geliştirmeye adamaya devam edeceğiz, müşterileri geri ödemek için, ve bir ülke inşa etmek için darbe kalıplama endüstrisinde Uluslararası marka ve sürekli çabalar.

Üfleme kalıplama makinesinin kabul edilmesi için notlar 1Konteyner fabrikaya ulaştıktan sonra, konteynerdeki mührün mühürlü olup olmadığını ve mührün numarasının belgedekiyle uyumlu olup olmadığını kontrol edin. 2Konteyneri açtıktan sonra, makine parçalarını sabitlemek için kullanılan tel ipi kırılmış olup olmadığını kontrol edin.Düzelttiği makine parçalarının nakliye sırasında hasarlı olup olmadığını kontrol eder.. Eğer makine parçaları hasar görürse, lütfen zamanında şirketimizle iletişime geçin. Makine parçalarını sabitlemek için kullanılan sabitleme ipi gevşet.Lütfen makine parçalarının aniden kaymasını ve personele yaralanmasını önlemek için koruyucu önlemler almaya dikkat edin.Makine parçalarını yavaşça ve yumuşak bir şekilde konteynerin içinden makinenin yerleştirildiği yere kaldırın. Tüm makine parçalarını konteynerden çıkardıktan sonra, eğer bir eksiklik varsa, tüm makine parçalarının geldiğinden emin olmak için konnosmanı onaylayın.Lütfen onay için şirketimizle iletişime geçin.Hiçbir eksikliğin olmadığını doğruladıktan sonra, bileşenler daha sonraki montajı kolaylaştırmak için sıralanır ve yerleştirilir. Bizim tarafından sağlanan ücretsiz aksesuarların listesine göre, ücretsiz aksesuarların miktarını kontrol edin ve tüm ücretsiz aksesuarların geldiğinden emin olun.Eğer miktar ücretsiz aksesuarların listesine uymuyorsa, lütfen onay için zamanında şirketimizle iletişime geçin. Ana parçaların markasını kontrol edin ve gelen makine parçalarının markasının sözleşmedeki ana parça markasıyla aynı olduğundan emin olun.vb.Eğer makine parçalarındaki marka sözleşmede yazılı marka ile uyumsuzsa, lütfen onay için şirketimizle iletişime geçin.

Ekstrüzyon patlama kalıplama makinesinin enerji tasarrufu iki parçaya ayrılabilir: biri güç kısmı ve diğeri ısıtma kısmıdır.Güç parçası enerji tasarrufu: en çok inverterin kullanımı, enerji tasarrufu, motorun geri kalan enerjisini tasarruf etmektir, örneğin motorun gerçek gücü 50Hz'dir,Ve aslında sadece 30Hz'e ihtiyacınız var., fazla enerji tüketimi boşa harcanır, motorun enerji tasarrufu etkisine ulaşmak için inverterin güç çıkışını değiştirir.ısıtıcı kısım enerji tasarrufu çoğunlukla elektromanyetik ısıtıcı kullanımı enerji tasarrufu, enerji tasarrufu oranı eski direnç halkasının yaklaşık% 30-70'dir.1Direnç ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının bir katmandan fazla yalıtım tabakası vardır ve ısı enerjisinin kullanım oranı artırılır.2Direniş ısıtması ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcı doğrudan malzeme borusu ısıtma üzerinde hareket eder ve ısı transferi kaybını azaltır.3Direnç ısıtma ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı, ısıtma süresini azaltarak dörtte birinden daha hızlıdır.(4) Direniş ısıtması ile karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtıcının ısıtma hızı hızlıdır, üretim verimliliği iyileştirilmiştir, böylece motor doymuş durumda,Böylece yüksek güç ve düşük talep nedeniyle kaynaklanan güç kaybını azaltır.Yukarıdaki dört nokta, elektromanyetik ısıtıcının blow forming makinesinde %30-70%'e kadar enerji tasarrufu sağlayabilmesinin nedenidir.

Ekstrüzyon üfleme kalıplama makinesi, boş üfleme kalıplama olarak da bilinir, hızla gelişen bir plastik işleme yöntemidir.Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıbı ile elde edilen tüp biçimindeki plastik kalıp sıcaklaştırılır ve bölünmüş bir kalıp içine yerleştirilir.Sıkıştırılmış hava, kalıp kapatıldıktan hemen sonra kalıbın içine geçirilir, böylece plastik kalıbın kalıbın iç duvarına yakın bir şekilde üflenir.Çeşitli boş ürünler elde edilir.Öfke kalıplı filmlerin üretim süreci, öfke kalıplı içi boş ürünlerin üretim sürecine çok benzer, ancak kalıp kullanmaz.ve patlama kalıplı film kalıplama işlemi genellikle plastik işleme teknolojisi sınıflandırma perspektifinden ekstrüzyon dahil edilirİkinci Dünya Savaşı sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişeleri üretmek için vurma kalıplama işlemi kullanılmaya başladı.Yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşuyla ve darbe kalıplama makinelerinin geliştirilmesiyle, üfleme kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.Sıfırlama için uygun plastikler polietilen, polivinil klorür, polipropilen, poliester vb. ve elde edilen boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılır.Blow kalıplama ekstrüzyon blow kalıplama ve enjeksiyon blow kalıplama bölünebilir, ve yeni geliştirilen çok katmanlı üfleme ve germe üfleme.

Çürük yumruk kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama makinesi, plastik işleme hızla gelişen bir yöntemdir.Bir üfleme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik vücudu bir boşluk şekline üflemek için makinenin üflediği rüzgarı kullanan bir makinedir.. Üfleme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme kalıplama makineleri, enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri ve özel yapı üfleme kalıplama makineleri. Blow kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, ölçekleyici kafa elektrikli kontrol sistemi, şişme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE'yi ve çeşitli malzemelerin diğer içi boş ürünlerini üflemek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Makine yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve kolay çalıştırma sahiptir. Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen yeni bir üründür.PLC kontrolü benimsiyorGeleneksel içi boş uçakların avantajlarına dayanarak, günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle birlikte,Performansı daha mükemmel ve güvenilir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen tüplü plastik parison, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) kalıp içine yerleştirilir.Kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapıştırılır, ve soğutulduktan ve şekilden çıkarıldıktan sonra, çeşitli boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır. Üretim yöntemi teoride üfleyici kalıplama ürünüyle karşılaştırılabilir, ancak kalıp kullanmaz.üflenmiş film kalıplama yöntemi tipik olarak ekstrüzyonda kaplıdırİkinci Dünya Savaşı'nın sonunda, 1950'lerin sonlarına doğru, sıvı polietilen şişeleri kurutmaya başladı.Yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşuyla ve dolayısıyla patlama kalıplama makinelerinin gelişimiyle, üfleme kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanıldı. boş konteynerlerin miktarı binlerce litreye ulaşacak ve birkaç üretim bilgisayar yönetimi benimsemiştir.Öfke kalıplaması için uygun plastikler poliesterden oluşur., vinil reçine, polipropen, polietilen, vb. ve bu nedenle elde edilen boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Blow kalıplama ekstrüzyon blow kalıplama ve enjeksiyon blow kalıplama bölünebilirYeni geliştirilenler çok katmanlı darbe kalıplaması ve germe darbe kalıplaması içerir. 20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, üfleme yapımı teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük bir ilerleme kaydetti.Bulundu ki, patlama kalıplama teknolojisinin araştırma çalışmaları genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaşmaktadır. Süreç çapında analiz Farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir.ve soğutma ve katılaştırma, ve aralarında yakın bir ilişki oluşur. Dış yapısal şekil ve duvar kalınlığı dağılımı duvarın genişlemesini etkiler.Yüzey profili ve duvar kalınlığının tekilliği doğrudan etkiye sahiptir.: Parison şişirme aşamasında, basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir.,Bu nedenle ürün performansını etkiler. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak,tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesi büyük pratik önem taşıyor., ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamak ve daha sonra ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamak,Ve sopalı kalıplama teknolojisinin seviyesi de buna göre artacak.. Hızlı sosyal ve ekonomik gelişme çağında, çeşitli endüstrilerde içi boş plastik ürünlere olan talep artıyor ve ürün kalitesine de daha yüksek talepler getiriliyor,ve ek ürünlerin geometri de giderek daha karmaşık hale geliyorPlastik ürünlerindeki süreçte, geçmişte tekrarlanan kalıp denemelerinin üretim durumunda uzun süre durgun kaldı.Bu nedenle, üretim işletmelerinin sert piyasa ortamında durabilmeleri zor.Duruma dayanarak, ülkemdeki boş yumruk kalıplama teknolojilerinin nispeten yavaş başladığı görülüyor.ama daha sonraki aşamada hızla gelişti.Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor. Weifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd., 2002 yılında kurulmuştur. Süper büyük otomatik darbe kalıplama makinelerinde uzmanlaşmış bir üretici.Şirket, ülkede ve yurtdışında önde gelen tekniği ve konsepti birleştirdi., kendi tasarım, üretim, satış ve satış sonrası sistemini bir altı katman ürünler için büyük otomatik üfleme kalıplama makinesi alanında oluşturdu. Makine ürünleri, her türlü plastik tank ve davul (20L'den 20.000L'e kadar), alet kutusu, araba çatıları, araba yağ tankı, pelet, pirinç ekimci yüzücü, yol bloğu,Reklam duvarı ve benzeri.. Makine iyi kalitesi, istikrarlı performans yanı sıra yüksek maliyetli için ünlüdür. Bu sadece Çin iç pazarda iyi satılan değil, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya,Suudi Arapça, Güney Amerika, Afrika vb. ve yurtdışında büyük bir itibar kazanmak. Yakın zamanda şirket çok katmanlı birikim tekniğinde bir atılım yaptı ve yerli vurma kalıplama alanında birçok boşluğu doldurdu.Şirketin tüm çalışanları, analiz ve gelişmeler için tüm çabalarını harcayarak ve bir dünya oluşturmak için tüm çabalarını harcıyorlar., en etkili ürünü ve onarımı herhangi bir veya tüm alıcılara vermek.

IBC Ürünlerinin sınıflandırılması   Standarttürü Işık geçirmez tip Antistatik tip Tehlikeli ve tehlikeli olmayan malların II ve III sınıf ambalajlarındaki sıvı ambalajlama için uygundur. Fotokoagülasyon, polimerizasyon ve parçalanma gibi kimyasal reaksiyonlara maruz kalan malzemeler için uygundur. 61°C'den daha az yanma noktasına sahip sıvılar için uygundur       Gıda sınıfı:Sıfırlama basınçlı havanın beş aşamalı filtrasyonu, farmasötik sınıf gereksinimlerini karşılar ve tüm üretim sürecinin giriş ve çıkışı tamamen kapalı durumdadır.Özel depolama deposuÇiğ maddeler gıda sınıfı gereksinimlerini karşılar. Elektronik sınıf:Öfke kalıplama basınçlı havanın beş aşamalı filtrasyonu, elektronik derecenin gereksinimlerini karşılar ve tüm üretim sürecinin giriş ve çıkışı tamamen kapalı bir durumdadır.Özel depolama deposu. hammadde elektronik derecesi gereksinimlerini karşılar.       Üretim süreci     1.Hazı malzemesi hoppera giriyor. 2.Vuruş yapışkanlaştırma 3Plastike plastik ekstrüzyon 4.Taplama sistemiDönüzerinde 5- Hava üfleme sistemi çalışıyor. 6. Robot kolu ürünü çıkarır.         Sıfırlama makinelerinin avantajları: 1En fazla makine hacmi ile plastik ürünler üretebilir. 2Üst platform serbestçe kaldırılabilir ve indirilebilir. 3Hızlı sıkıştırma ve sabit kilitleme 4Üretim süreci sürekli gelişiyor. 5Makul tasarım ve istikrarlı çalışma 6Üretimde kirlilik yok.                     Açıklama: Ana makine IBC kaplama üretimi için kullanılır ve kurulum sırasında hava deposuna, hava kompresörüne ve soğutucuya bağlanmalıdır.Hava deposu ve hava kompresörü makine tarafından gerekli hava basıncını sağlarSoğutucu, ana makinenin ve kalıbın çalışması için gerekli soğutma suyunu sağlamak için kullanılır.Çakıştırıcı, IBC kaplama üretiminde üretilen kalıntı malzemeleri ezmek için kullanılır.Weifang Huayu Plastik Makine Co., Ltd. Çin'deki en profesyonel IBC patlama kalıplama makineleri üreticisidir.Üretilen IBC üfleme makinelerinin piyasa payı % 80'dir.. Çürük darbe kalıplama hakkında daha fazla endüstri sorunu için, Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd.

Üfleme kalıplama makinesinin kabul edilmesi için notlar 1Konteyner fabrikaya ulaştıktan sonra, konteynerdeki mührün mühürlenmiş olup olmadığını ve mühür numarasının belgedekiyle uyumlu olup olmadığını kontrol edin. 2Konteyneri açtıktan sonra, makine parçalarını sabitlemek için kullanılan tel ipi kırılmış olup olmadığını kontrol edin.Düzelttiği makine parçalarının nakliye sırasında hasarlı olup olmadığını kontrol eder.. Eğer makine parçaları hasar görürse, lütfen zamanında şirketimizle iletişime geçin. Makine parçalarını sabitlemek için kullanılan sabitleme ipi gevşet.Lütfen makine parçalarının aniden kaymasını ve personele yaralanmasını önlemek için koruyucu önlemler almaya dikkat edin.Makine parçalarını yavaşça ve yumuşak bir şekilde konteynerin içinden makinenin yerleştirildiği yere kaldırın. Tüm makine parçalarını konteynırdan çıkardıktan sonra, eğer bir eksiklik varsa, tüm makine parçalarının geldiğinden emin olmak için konnosmanı onaylayın.Lütfen onay için şirketimizle iletişime geçin.Hiçbir eksikliğin olmadığını doğruladıktan sonra, bileşenler daha sonraki montajı kolaylaştırmak için sıralanır ve yerleştirilir. Bizim tarafından sağlanan ücretsiz aksesuarların listesine göre, ücretsiz aksesuarların miktarını kontrol edin ve tüm ücretsiz aksesuarların geldiğinden emin olun.Eğer miktar ücretsiz aksesuarların listesine uymuyorsa, lütfen onay için zamanında şirketimizle iletişime geçin. Ana parçaların markasını kontrol ederek, gelen makine parçalarının markasının sözleşmedeki ana parça markasıyla aynı olduğundan emin olun.vb.. Eğer makine parçaları üzerinde marka sözleşmede yazılı marka ile tutarsız ise, onay için lütfen şirketimizle iletişime geçin. Ekipmanın monte edilmesinden önceki hazırlıklar 1- Çalışmak için gerekli ekipmanların listesi Adı miktarı   #46 yıpranma karşıtı hidrolik yağ   170L*Yedi varil #150-220 dişli yağı   Bir varil. 3 küplik hava kompresörü   Bir tane. 3 metreküplik hava tankı   Bir tane. 50 ton Soğutma kulesi   Bir tane. 20 ton Su tankı   Bir tane. 2 ton Karıştırıcı   Bir tane. Çakmak   Bir tane. Üretim malzemesi   Birkaç tane   3*150+1 bakır tel   - İki.   Girdi   Makineye göre değişir. Sadece referans için, lütfen belirli makine modeli doğrultusunda doğru bir liste sağlamak için şirketimizin satış sonrası personeli ile iletişime geçin   2.Makine montajı için gerekli araçlar               Allen anahtarı. 1-10 Bir set.   12 2 adet 14 2 adet 17 1 adet 19 1 adet 22 1 adet         Dış altıgen anahtar (bir tarafı açık, bir tarafı torx) 6 1 adet   8 1 adet 10 1 adet 12 1 adet 14 1 adet 17 1 adet 19 1 adet 22 1 adet 24 1 adet 27 1 adet 30 1 adet 36 2 adet Uzantı çubuğu   Φ30*80cm 1 adet   Φ50*150cm 1 adet   Düzenlenebilir anahtar En fazla 30 mm açıklık 1 adet   En fazla 60 mm açıklık 1 adet Boru anahtarı 2 inç aç. 1 adet   Açık 3.5 inç                   1 adet Elektrik aletleri Çubuklı tornavida, Phillips tornavida. Φ5mm 2/2 adet   Φ3mm 1/1 adet   Çipler   1 adet   Multimeter   1 adet   Soket anahtarı, uzatma çubuğu     Bir set.   Çekiç     Bir büyük, bir küçük.   Kırbaç     - İki.   Ürün için bıçaklar   Birkaç tane   Seviye kumandası   1 adet     Lütfen alet kutusunda olmayan aletleri hazırlayın. Sadece referans için, lütfen belirli makine modeli doğrultusunda doğru bir liste sağlamak için şirketimizin satış sonrası personeli ile iletişime geçin   Sıfırlama makinesini çalıştırmadan önce önlemler 1Büyük hidrolik yağ istasyonunun sıvı seviyesi ölçerini, özel servis yağ istasyonunun sıvı seviyesi ölçerini ve dişli kutusunun sıvı seviyesi ölçerini kontrol edin.Sıvı seviyesi referans yağ seviyesinden yüksek değilse, aynı tipte hidrolik yağı ve dişli yağı eklemek gerekir. hidrolik yağ borusunun normal olarak bağlandığını ve eğer varsa, bağlantıda yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.Lütfen bunu zamanında hallet. 2. kalıp sıkıştırma makinesinin kaydırıcı rehber rayının ve manipülatörün kaydırıcı rehber rayının yağlanma durumunu kontrol edin.Kaydırıcı rehber rayında toz var., temizlenmesi ve sonra yağlayıcı yağla yağlanması gereken tüm yerlerin kontrol edilmesi ve yağlanması gerekir. 3. Her hareketli parçanın durumunun normal olup olmadığını ve vidaların sıkıca sabit olup olmadığını kontrol edin, esas olarak sıkıştırma sistemi, manipülatör ve hava koltuğu, vidaların sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin,Zincirin normalde alet üzerinde yerleştirildiği, vb. 4. Hava kompresörünü kontrol edin, gaz deposunun normal olarak bağlı olup olmadığını ve hava devresinin durumunun normal olup olmadığını kontrol edin.Traheal eklemler gibi pnevmatik bileşenlerde hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin., solenoid valfleri ve basınç azaltma valfleri. 5. Soğutucu veya soğuk su kulesinin normal olarak bağlı olup olmadığını kontrol edin ve soğutma suyu devresinde su sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.Redüktörün ve yakıt enjeksiyon silindirinin soğutma suyu yolunun engelleri olup olmadığını ve herhangi bir su sızıntısının olup olmadığını kontrol edin.Eğer öyleyse, lütfen zamanında hallet. 6Ana güç kaynağının normal olarak bağlı olup olmadığını, toprak telinin normal olarak topraklanmış olup olmadığını ve makinenin çeşitli tellerinin normal olarak bağlı olup olmadığını kontrol edin. 7Hammaddelerin kuru ve temiz olduğundan emin olmak için hopper'ın hammaddeyle doldurulduğunu kontrol edin. Şirket Profili Weifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd., 2002 yılında kuruldu, uzmanlaşmış bir üretici Şirket, önde gelen ürünleri entegre ediyor. Kendi tasarımını, üretimini, satışını ve sonrasını oluşturdu. Satış sistemi alanında büyük otomatik bir altı katman için üfleme kalıplama makinesi ürünler. Makine ürünleri, her türlü plastik tank ve tambur (20L'den 20,000L), araç kutusu, araba çatıları, araba yağ tankı, pelet, pirinç ekim makinesi yüzücü, yol kapatma, reklamcılık Bu makine iyi kalitesi, sabit performansı ve yüksek Sadece Çin iç pazarında iyi satılmakla kalmayıp aynı zamanda büyük bir talepte de bulunuyor. Hindistan, Güneydoğu Asya, Suudi Arabistan, Güney Amerika, Afrika vb. Yurtdışında. Şirket son zamanlarda çok katmanlı akülatör teknolojisinde bir atılım yaptı ve birkaç Tüm şirket çalışanları tüm çabalarını gösteriyor. araştırma ve geliştirme çabaları ve en iyi ürünleri ve ürünleri sunan küresel bir marka oluşturmak için Tüm müşterilere hizmet.

Sıfırlama makinesini çalıştırmadan önce önlemler 1Büyük hidrolik yağ istasyonunun, servo yağ istasyonunun ve vites kutusunun sıvı seviyesi ölçerini kontrol edin.Aynı modelin hidrolik yağı ve dişli yağı tamamlanması gerekir.. Hidrolik yağ borusunun normal olarak bağlandığını ve bağlantıda yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, lütfen zamanında ele alın.Hidrolik yağ modelinin seçimi, makinenin bulunduğu ortamın sıcaklığına göre belirlenmelidir.Detaylar için lütfen Weifang Huayu Plastik Makineleri Şirketi'ne başvurun.   2- Sıkıştırma makinesinin kaydırma rehberi rayının ve robot kolunun kaydırma rehberi rayının yağlanmasını kontrol edin.Eğer makine uzun süre çalışmazsa ve kaydırma rehberi rayında toz varsa, temizlenmesi ve yağlama yağıyla yağlanması gerekir. yağlama gerektiren tüm yerler denetlenmeli ve yağlama yağıyla yağlanmalıdır.Weifang Huayu Plastik Makineleri Co. tarafından kullanılan kaydırma bloğu ve rehber ray markası., Ltd. Taiwan HIWIN, istikrarlı ve gürültüsüz bir işletim.   3Tüm hareketli parçaların durumunun normal olup olmadığını ve vidaların sıkıca sabitlenmiş olup olmadığını, esas olarak sıkıştırma sistemi, robot kolu ve patlama koltuğunu kontrol edin.vidaların sıkı olup olmadığını ve zincirin normalde dişliye monte olup olmadığını kontrol edin.   4. Hava kompresörü ve hava tankının normal şekilde bağlandığını ve hava devresinin normal olup olmadığını kontrol edin. Hava borusu konektörü gibi pnevmatik bileşenlerde hava sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.Elektrik valfi ve basınç azaltma valfiWeifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd. yüksek kaliteli hava tankları ve hava kompresörleri ile müşterileri sağlayabilir,yüksek güvenlik performansı ve yüksek maliyet performansı. Weifang Huayu Plastik Makineleri Co, Ltd'nin yumruk kalıplama makinesini sipariş ettiğinizde satın almaya hoş geldiniz.   5Soğutma kulesinin veya soğutucunun normal şekilde bağlandığını ve soğutma suyu devresinin sızdığını kontrol edin.Vites kutusunun soğutma suyu yolu ve enjeksiyon silindirinin soğutma suyu yolu engelleri olup olmadığını ve su sızıntısının olup olmadığını kontrol edin.Eğer öyleyse, lütfen zamanında onunla ilgilenin. Yüksek ortalama sıcaklığı olan ülkelerde ve bölgelerde, daha iyi soğutma etkisi olan bir soğutucu seçmek en iyisidir.Makinenin ve kalıbın soğutma etkisi iyileştirilir, bu da darbe kalıplama makinesinin üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.   6Ana güç kaynağının normal olarak bağlı olup olmadığını, toprak telinin normal olarak topraklanmış olup olmadığını ve makinenin çeşitli tellerinin normal olarak bağlı olup olmadığını kontrol edin.Weifang Huayu patlama kalıplama makinesinin ana güç hattı iki yola ayrılmıştırHer bir ekstrüder ve ısıtma alanı ayrıca makinenin çalışması için uygun olan ayrı bir düğme ile kontrol edilir.   7. Hopper'ın ham maddelerle dolup dolmadığını kontrol edin ve ham maddelerin kuru ve temiz olduğundan emin olun. Weifang Huayu Plastik Makineleri Şirketi, Ltd.Müşterilerin seçebileceği iki farklı besleme makinesi ile donatılmıştır.Kendi ihtiyaçlarınıza göre farklı yükleyiciler seçebilirsiniz. 8. Uzun süre kapatıldıktan sonra makineyi çalıştırmadan önce, 24 saatten fazla bir süre önce ısıtılmalıdır.,1 saat durmalı ve 2 saat ısıtmalı; 2 saat durmalı ve 4 saat ısıtmalı; 3 saat durmalı ve 6 saat ısıtmalı; 8 saatten fazla durursa,24 saatten fazla tekrar ısıtılması gerekiyor.. Weifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd. arasında seçim yapmak için iki tür döşeme başlığı ısıtıcı vardır. biri yeni nano teknolojiyi benimseyen nano ısıtıcı,Yüksek ısıtma verimliliği ve iyi ısı yalıtım performansına sahip, sıradan bir ısıtıcıdan daha fazla enerji tasarrufu sağlayan. İkincisi, enerjiyi %40-50 tasarruf edebilen, ancak voltaj istikrarı için yüksek gereksinimlere sahip olan elektromanyetik ısıtıcıdır.Gerçek durumunuza göre farklı matkap ısıtıcısı seçebilirsiniz.

Blow kalıplama makinesinin çalışma prensibi   Çürük darbe kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama makinesi, plastik işleme hızla gelişen bir yöntemdir.Bir üfleme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik vücudu boşluğun belirli bir şekline üflemek için makinenin üflediği rüzgârı kullanan bir makinedir.. Üfleme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme kalıplama makineleri, enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri ve özel yapı üfleme kalıplama makineleri. Blow kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, ölçekleyici baş elektrik kontrol sistemi, şişme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE'yi ve çeşitli malzemelerin diğer içi boş ürünlerini üflemek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Makine yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve kolay çalıştırma sahiptir. Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen yeni bir üründür.PLC kontrolü benimsiyorGeleneksel içi boş uçakların avantajlarına dayanarak, günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle birlikte,Performansı daha mükemmel ve güvenilir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen tüplü plastik parison, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) kalıp içine yerleştirilir.Kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapıştırılır, ve soğutulduktan ve şekilden çıkarıldıktan sonra, çeşitli boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır. 20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, üfleme yapımı teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük bir ilerleme kaydetti.Bulundu ki, patlama kalıplama teknolojisinin araştırma çalışmaları genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaşmaktadır. Süreç çapında analiz Farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir.ve soğutma ve katılaştırma, ve aralarında yakın bir ilişki oluşur. Dış yapısal şekil ve duvar kalınlığı dağılımı duvarın genişlemesini etkiler.Yüzey profili ve duvar kalınlığının tekilliği doğrudan etkiye sahiptir.: Parison şişirme aşamasında, basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir.,Bu nedenle ürün performansını etkiler. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak,tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesi büyük pratik önem taşıyor., ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamak ve daha sonra ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamak,Ve sopalı kalıplama teknolojisinin seviyesi de buna göre artacak.. Hızlı sosyal ve ekonomik gelişme çağında, çeşitli endüstrilerde içi boş plastik ürünlere olan talep artıyor ve ürün kalitesine de daha yüksek talepler getiriliyor,ve ek ürünlerin geometri de giderek daha karmaşık hale geliyorPlastik ürünlerindeki süreçte, geçmişte tekrarlanan kalıp denemelerinin üretim durumunda uzun süre durgun kaldı.Bu nedenle, üretim işletmelerinin sert piyasa ortamında durabilmeleri zor.Duruma dayanarak, ülkemdeki boş yumruk kalıplama teknolojilerinin nispeten yavaş başladığı görülüyor.ama daha sonraki aşamada hızla gelişti.Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor.

Blow molding ve rotational molding, iki yaygın blow molding işlemidir. Blow molding ve rotomolding arasındaki fark nedir? Hangi kalıplama işlemi daha iyidir? Öncelikle, çarpma kalıplama süreci ve rotasyonal kalıplama süreci kavramını anlayalım.   Sıfır biçimlendirme süreci nedir?   Bu işlemde ham maddenin dışa vurulması ya da enjekte edilmesi yapılır.Parison'a basınçlı hava giriyor., böylece plastik parison şişirilir ve kalıbın iç duvarına yapışır. Soğuttuktan sonra, çeşitli boş darbe kalıplama ürünleri oluşturmak için kalıplandırılır.   Rotomolding süreci nedir?   Döner kalıplama, döner kalıplama ve döner kalıplama olarak da bilinir, plastik boş kalıplama yöntemidir.kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli döndürülür ve ısıtılır, ve kalıpta bulunan ham madde, ağırlık ve ısı enerjisinin etkisi altında, kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yavaş yavaş ve tek tek kaplanır ve erir ve yapışır,ve başlangıçta gerektiği gibi oluşur.Ürünün şekli soğutulur ve buna uygun bir rotomolded ürüne dönüştürülür.   Ardından, darbe kalıplaması ve rotasyonal kalıplama arasındaki fark farklı yönlerden karşılaştırılacak.   Çarpma ve rotomolding için makine yapımı   Çürük üfleme kalıplama makinesi küçük bir alanı kaplar, basit bir yapıya sahiptir ve çalıştırılması kolaydır. Sadece 3-4 kişiye ihtiyaç vardır.     Rotomolding makinesinin geniş bir alanı vardır ve basit bir yapısı vardır, ancak işlem daha karmaşık ve genellikle çok fazla işgücü gerektirir.   Blow ve rotomolding üretim verimliliği   Ürünler genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçine ile yapılır ve bir kez ekstrüde edilir ve üflenir.Ürün tamamen oluştu, ve iç kalitesi ve performansı istikrarlıdır. Genel olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi saatte ortalama 18-20 plastik kova üretebilir. Örneğin, 40Kg ağırlığındaki 2000L kova saatte 8-9 parça üretebilir.1-2 işçi çalışmada yetenekli olabilir, ve otomatik boş darbe kalıplama makinesi çalıştırılması kolaydır, emek tasarrufu ve hızlı.   Rotomolding işleme hızı yavaştır. Aynı 2000L kova için, rotomolding'in çıkışı saatte sadece 1-2 parça. Ayrıca, rotomolding hammaddelere yüksek gereksinimlere sahiptir ve daha az plastik malzeme mevcuttur.ve yüksek maliyetliBu nedenle, büyük ölçekli montaj hattı üretimi için uygun değildir. Blow ve rotomolding için çok katmanlı ürünlerin üretimi   Çok katmanlı üfleme kalıbı ürünü, güçlü bir UV-stabilize dış katmanı, siyah bir orta katmanı ve içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içSıfırlama işleminde birden fazla katman aynı anda oluşturabilir, bu yüzden her katman arasındaki bağ çok sıkı 1- Çürük darbe kalıplama ürünlerinin avantajları ve performansının tanıtımı 1Ürün, doku açısından hafif, kullanımı kolay, uzun süreli kullanım, dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve düşmeye karşıdır. Genellikle çok katmanlı bir yapıya sahip olabilir,ve her katman bir kerede plastik erimiş erimerek oluşur, ve bunun neden olduğu kusurlar, plastik namlunun çarpma direncini büyük ölçüde arttırır. Çürük üfleme şekillendirilmiş plastik fıçıların çok katmanlı yapısı birden fazla kavram içerir: Ultraviyole ışınlarına ve ışık yaşlanmasına karşı dayanıklı olan dış katman koyu (mavi),İç katman ise reçinin doğal rengidir., içeriğin saflığını sağlar ve kullanımı kolaylaştırır. Orta iç katman, geri dönüşüm eş ekstrüzyon (RECO) kurallarına uyan geri dönüşümlü malzemeyi benimser,Çevre koruması için yararlı olan, ve dış katman genel kaliteyi garanti ederken yeni hammaddeler kullanır. 2Çürük darbe kalıplama plastik fıçısı yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilen hammaddeden yapılmıştır.giyim direnci ve çevresel stres çatlak direnciPetrol, kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde geniş çapta kullanılabilir.   Sonuç olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi çok katmanlı ölme teknolojisini benimser. Çok katmanlı ürünlerin üretimini gerçekleştirin. Malzeme geri dönüşüm oranını iyileştirin, malzeme maliyetini azaltın,ve buna göre üretim verimliliğini artırmak.   Rotomolding işleminde, her bir katman, her bir kalıplama işleminde ayrı ayrı eklenmelidir, bu da her katman arasındaki yapışkanlığı azaltacaktır, ürünün kalitesini garanti edemez,ve aynı zamanda insan gücü ve zaman kaybına neden olur.. Hangisi daha kaliteli ve daha güçlüdür? Cevap, elbette, üfleme ürünleridir. Sıfırlama işleminde üretilen ürünlerin rengi, hafifliği, kalın ve tek tip duvar kalınlığı ve kalitesi iyidir.Çünkü plastik ateşte erir ve sonra soğurulur ve oluşur., ürünün kalitesini etkileyen faktörlerin kontrolü zordur ve sıklıkla ürünün eşit olmayan duvar kalınlığı, büyük boyut hataları gibi kalite sorunları ortaya çıkar.ve ürün yüzeyinde kirliliklerBasitçe söylemek gerekirse, darbe kalıplandırılmış ürünler rotomold ürünlerinden daha katıdır ve sürünmeye, aşınmaya ve çevresel stres çatlamasına daha dayanıklıdır.ve çarpışmalara daha dayanıklı ve daha düşük nakliye maliyetleri.   Ek olarak, enerji tüketimi açısından, üfleme kalıplaması rotomolding'den daha enerji verimli.   Şu anda, içi boş yumruk döşeme makinelerinin tasarımı ve üretimi için, endüksiyon ısıtıcıları, enerjiyi %40 ila %50 tasarruf edebilen ölçek ve ekstrüder için kullanılır.Makinenin sıkıştırma cihazı için servomotorların kullanımı % 40 enerji tasarrufu sağlayabilirEnerji tüketiminin azaltılması ayrıca bazı üretim maliyetlerini de tasarruf eder.   Rotomolding ve blow molding ile karşılaştırıldığında, çok daha fazla manuel iş vardır. Örneğin, rotasyonel kalıplama üretim sürecinde, kalıpları açmak ve kapatmak için uzman işçilere ihtiyaç vardır.Kalıbı açmak ve kapatmak ağır bir işBu çok fazla emek ve emek maliyeti gerektiriyor. Rotomolding'de kullanılan yakıt, işçiler veya hammaddelerin eklenmesi süreci için tehlikeli olan yüksek bir sıcaklık seviyesinde kalır.Yakıt yakımı çevreyi kirleten gazlar da üretir. Bir ürünün üretildikten sonra, bir sonraki ürünü mümkün olduğunca çabuk üretmek için, kalıp hala sıcakken, soğutmak için üzerine soğuk su dökmek gerekir.Ve yakıt maliyeti çok yüksek.Bu da kaynakları boşa harcamayı gerektirir.     Bu yukarıdaki bir özet. Yukarıda söylediklerimize göre, çarpma kalıplama sürecinin maliyetinin daha düşük olduğunu, çarpma kalıplamanın daha az işgücü gerektirdiğini,yüksek üretim verimliliği, düşük malzeme gereksinimleri, düşük malzeme maliyeti, daha az enerji tüketimi vb.   Yukarıdaki, darbe kalıplaması ve rotasyonal kalıplama arasındaki süreç karşılaştırmasıdır. Uzun vadede, darbe kalıplaması süreci bize daha geniş bir fayda yelpazesi getirir.Blow molding işleminin çok fazla avantajı var., ve darbe kalıplama işlemini kullanan boş yumurtlama kalıplama makinesinin avantajları şüphe götürmez.  

Sıfır biçimlendirme süreci nedir?   Bu işlemde ham maddenin dışa vurulması ya da enjekte edilmesi yapılır.Parison'a basınçlı hava giriyor., böylece plastik parison şişirilir ve kalıbın iç duvarına yapışır. Soğuttuktan sonra, çeşitli boş darbe kalıplama ürünleri oluşturmak için kalıplandırılır.   Enjeksiyon kalıplama süreci nedir?   Endüstriyel ürünler için şekil üretme yöntemi. Ürünler genellikle kauçuk enjeksiyon kalıplaması ve plastik enjeksiyon kalıplaması kullanır.Enjeksiyon kalıplama da enjeksiyon kalıplama ve ölüme dökme olarak da bölünebilir. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsEnjeksiyon kalıplaması enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıplarla elde edilir.   Blow molding ve enjeksiyon kalıplama ürünleri arasındaki fark   Blow formunda, parison, makine başı tarafından daha düşük bir basınçta oluşturulur ve düşük bir basınçta, çoğunlukla 0.2-1.0mpa'da üflenir, bu nedenle ürünün geri kalan gerginliği küçüktür,ve gerilmeye dayanıklı., darbe, bükme ve çevre. Bu türün daha yüksek performansı ve daha iyi performansı vardır.Erimiş 15-140mpa yüksek basınç altında kalıp koşucu ve kapı geçmelidirPE gibi darbe kalıplama kalitesi plastiklerin göreceli moleküler kütlesi enjeksiyon kalitesi plastiklerden çok daha yüksektir.Ürünün duvar kalınlığı tekdüze, değişiklik sonrası işleme gerek yoktur, ürünün dikişleri yoktur ve az sayıda atık kenar vardır.Enjeksiyonla kalıplandırılmış ürünler, birçok yapısal parçası nedeniyle patlama kalıplandırılmış parçalardan daha ağır olacaktır..   Sıfır biçimlendirme avantajları Çürük üfleme kalıplama makinesi küçük bir alanı kaplar, basit bir yapıya sahiptir ve çalıştırılması kolaydır. Sadece 3-4 kişiye ihtiyaç vardır. Ürünler genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçine ile yapılır ve bir kez ekstrüde edilir ve üflenir.Ürün tamamen oluştu, ve iç kalitesi ve performansı istikrarlıdır. Genel olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi saatte ortalama 18-20 plastik kova üretebilir. Örneğin, 40Kg ağırlığındaki 2000L kova saatte 8-9 parça üretebilir.1-2 işçi çalışmada yetenekli olabilir, ve otomatik boş darbe kalıplama makinesi çalıştırılması kolaydır, emek tasarrufu ve hızlı. Ürün doku açısından hafif, kullanımı kolay, uzun ömürlü, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır. Genellikle çok katmanlı bir yapıya sahip olabilir,ve her katman bir kerede plastik erimiş erimerek oluşur, ve bunun neden olduğu kusurlar, plastik namlunun çarpma direncini büyük ölçüde arttırır. Çürük üfleme şekillendirilmiş plastik fıçıların çok katmanlı yapısı birden fazla kavram içerir: Ultraviyole ışınlarına ve ışık yaşlanmasına karşı dayanıklı olan dış katman koyu (mavi),İç katman ise reçinin doğal rengidir., içeriğin saflığını sağlar ve kullanımı kolaylaştırır. Orta iç katman, geri dönüşüm eş ekstrüzyon (RECO) kurallarına uyan geri dönüşümlü malzemeyi benimser,Çevre koruması için yararlı olan, ve dış katman genel kaliteyi garanti ederken yeni hammaddeler kullanır. Çürük darbe kalıplama plastik fıçı yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilen hammaddeden yapılmıştır.giyim direnci ve çevresel stres çatlak direnciPetrol, kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde geniş çapta kullanılabilir.     Huayu üfleme makinesinin avantajları 1Şirket 2002 yılında kuruldu ve 18 yıldan fazla teknik deneyime sahip.Ülke çapında ve dünyanın diğer ülkelerinde 600'den fazla Huayu fırlatma makinesi var.. 2. Istikrarlı makine performansı, yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruması ve mükemmel satış sonrası hizmetle büyük darbe kalıplama makineleri ve kalıplara odaklanın. 3. 20'den fazla ulusal patenti olan önde gelen teknoloji. 4 katmanlı, 5 katmanlı ve 6 katmanlı büyük ölçekli boş yumruk yapım makineleri tasarlayan ve üreten ilk.Önde gelen yerli ve uluslararası teknoloji. 4Makine başı bağımsız olarak geliştirilmiş ve tasarlanmıştır ve istikrarlı performansla ulusal patentler almıştır. 5Eşsiz vida tasarımı, hammaddelerin plastikleşmesinin tamamen tekdüze ve verimli olmasını sağlayabilir. Plastifikasyon sıcaklığının istikrarını sağlamak için ısıtma ve su soğutma cihazı ile.. 6Sıkıştırma sistemi, çift bağlama çubukları ve üç sıkıştırma silindirinin tasarımını benimser ve sıkıştırma hızlı, istikrarlı ve gürültüsizdir. 7Duvar kalınlığı kontrolörü, hızlı yanıt hızı ve hassas kontrol ile dünyanın en gelişmiş MOOG duvar kalınlığı kontrolörünü benimsiyor.kolay ve sezgisel ayarlama. 8Servo motor kullanmak, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve düşük gürültü. Şirket Profili Weifang Huayu Plastik Makine Co., Ltd. 2002 yılında kurulan süper büyük otomatik boş patlama kalıplama ekipmanlarının profesyonel bir üreticisidir.Şirket, yurtdışında ve yurtdışında gelişmiş teknolojileri ve kavramları entegre ediyor, ve bir ila altı katlı büyük tamamen otomatik içi boş birimlerin tasarımı, üretimi ve satışlarında uzmanlaşmıştır. Şirketimiz tarafından üretilen çeşitli türden darbe kalıplama ekipmanları, çeşitli plastik variller, alet torbaları, 20 litre ile 20.000 litre arasında.araba yakıt tankları, tepsiler, büyük pirinç nakli yüzenleri, su atları, reklam duvarları vb.Istikrarlı performans ve üstün maliyet performansı, şirketin ürünlerinin sadece yerli pazarda iyi satılmasını sağlamaz, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya'ya da ihraç ediyor.Suudi Arabistan, Güney Amerika, Afrika vb. gibi 30'dan fazla ülke ve bölge, müşteriler tarafından iyi karşılanıyor. Şu anda, şirketimiz, endüstrideki çoklu boşlukları dolduran, çok katmanlı depolama matkap başının teknolojisinde atılımcı bir ilerleme kaydetmiştir.Kendimizi darbe kalıplama alanındaki araştırma ve geliştirmeye adamaya devam edeceğiz, müşterileri geri ödemek için, ve bir ülke inşa etmek için darbe kalıplama endüstrisinde Uluslararası marka ve sürekli çabalar.

Çalışma prensibi fırlatma makinesi   Çürük yumruk kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama makinesi, plastik işleme hızla gelişen bir yöntemdir.Bir üfleme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik vücudu bir boşluk şekline üflemek için makinenin üflediği rüzgarı kullanan bir makinedir..   Üfleme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme kalıplama makineleri, enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri ve özel yapı üfleme kalıplama makineleri.   Blow kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, ölçekleyici kafa elektrikli kontrol sistemi, şişme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE'yi ve çeşitli malzemelerin diğer içi boş ürünlerini üflemek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Makine yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve kolay çalıştırma sahiptir.   Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen yeni bir üründür.PLC kontrolü benimsiyor, ve en gelişmiş FIFO depolama başını benimsiyor.   Geleneksel içi boş uçakların avantajları ve günümüzün en gelişmiş teknolojisi sayesinde daha mükemmel ve güvenilir bir performans göstermektedir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı. Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen tüplü plastik parison, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) kalıp içine yerleştirilir.Kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapıştırılır, ve soğutulduktan ve şekilden çıkarıldıktan sonra, çeşitli boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır.   Üretim yöntemi teoride üfleyici kalıplama ürünüyle karşılaştırılabilir, ancak kalıp kullanmaz.üflenmiş film kalıplama yöntemi tipik olarak ekstrüzyonda kaplıdırİkinci Dünya Savaşı'nın sonunda, 1950'lerin sonlarına doğru, sıvı polietilen şişeleri kurutmaya başladı.Yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşuyla ve dolayısıyla patlama kalıplama makinelerinin gelişimiyle, üfleme kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanıldı. boş konteynerlerin miktarı binlerce litreye ulaşacak ve birkaç üretim bilgisayar yönetimi benimsemiştir.Öfke kalıplaması için uygun plastikler poliesterden oluşur., vinil reçine, polipropen, polietilen, vb. ve bu nedenle elde edilen boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Blow kalıplama ekstrüzyon blow kalıplama ve enjeksiyon blow kalıplama bölünebilirYeni geliştirilenler çok katmanlı darbe kalıplaması ve germe darbe kalıplaması içerir.   20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, üfleme yapımı teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük bir ilerleme kaydetti.Bulundu ki, patlama kalıplama teknolojisinin araştırma çalışmaları genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaşmaktadır. Süreç çapında analiz Farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir.ve soğutma ve katılaştırma, ve aralarında yakın bir ilişki oluşur. Dış yapısal şekil ve duvar kalınlığı dağılımı duvarın genişlemesini etkiler.Yüzey profili ve duvar kalınlığının tekilliği doğrudan etkiye sahiptir.: Parison şişirme aşamasında, basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir.,Bu nedenle ürün performansını etkiler. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak,tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesi büyük pratik önem taşıyor., ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamak ve daha sonra ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamak,Ve sopalı kalıplama teknolojisinin seviyesi de buna göre artacak..   Hızlı sosyal ve ekonomik gelişme çağında, çeşitli endüstrilerde içi boş plastik ürünlere olan talep artıyor ve ürün kalitesine de daha yüksek talepler getiriliyor,ve ek ürünlerin geometri de giderek daha karmaşık hale geliyorPlastik ürünlerindeki süreçte, geçmişte tekrarlanan kalıp denemelerinin üretim durumunda uzun süre durgun kaldı.Bu nedenle, üretim işletmelerinin sert piyasa ortamında durabilmeleri zor.Duruma dayanarak, ülkemdeki boş yumruk kalıplama teknolojilerinin nispeten yavaş başladığı görülüyor.ama daha sonraki aşamada hızla gelişti.Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor.   Weifang Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd., 2002 yılında kurulmuştur. Süper büyük otomatik darbe kalıplama makinelerinde uzmanlaşmış bir üretici.Şirket, ülkede ve yurtdışında önde gelen tekniği ve konsepti birleştirdi., kendi tasarım, üretim, satış ve satış sonrası sistemini bir altı katman ürünler için büyük otomatik üfleme kalıplama makinesi alanında oluşturdu.   Makine ürünleri, her türlü plastik tank ve davul (20L'den 20.000L'e kadar), alet kutusu, araba çatıları, araba yağ tankı, pelet, pirinç ekimci yüzücü, yol bloğu,Reklam duvarı ve benzeri.. Makine iyi kalitesi, istikrarlı performans yanı sıra yüksek maliyetli için ünlüdür. Bu sadece Çin iç pazarda iyi satılan değil, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya,Suudi Arapça, Güney Amerika, Afrika vb. ve yurtdışında büyük bir itibar kazanmak.   Yakın zamanda şirket çok katmanlı birikim tekniğinde bir atılım yaptı ve yerli vurma kalıplama alanında birçok boşluğu doldurdu.Şirketin tüm çalışanları, analiz ve gelişmeler için tüm çabalarını harcayarak ve bir dünya oluşturmak için tüm çabalarını harcıyorlar., en etkili ürünü ve onarımı herhangi bir veya tüm alıcılara vermek.

  IBC tankına giriş IBC ton varil, IBC ara toplu konteynerini ifade eder.Konteyner iç konteynerden ve metal bir çerçeveden oluşurİç konteyner yüksek moleküler ağırlık ve yüksek yoğunluklu polietilen ile üflenerek şekillendirilmiştir, bu da yüksek dayanıklılığa, korozyona dirençli ve iyi hijyeni içerir. Uluslararası olarak, IBC olarak adlandırılır (Araslı Toplu Konteyner, Araslı Toplu Konteyner); Çin'de birçok ismi vardır: plastik konteyner variller, tonluk kare variller, tonluk konteyner variller, kilolitre variller, IBC variller, IBC konteyner variller... Ama hiç şüphe yok ki bu, dünyada sıvı ambalajlama konusunda büyük bir eğilim. IBC tankının kökeni 1974'te dünyanın ilk IBC plastik konteyneri doğdu... 1990'larda, IBC plastik kaplar, çeşitli sıvıların doldurulmasında ve taşınmasında yaygın olarak kullanılan, dünyanın en popüler sıvı ambalaj kapları haline geldi.viskoz malzemeler ve tozlar- Evet. Temmuz 1997'de Birleşmiş Milletler, "Uluslararası Denizcilik Tehlikeli Eşya Kodunu" (IMDG CODE) kabul etti.ve IBC plastik konteyner variller, dünyanın dört bir yanındaki ülkelerde tehlikeli malların okyanus taşımacılığı için belirlenen ambalaj konteynerleri olarak belirtilmiştir.- Evet. Ekim 1997'de, Asya'nın ilk IBC plastik konteyneri Shanhai Konteyner'de doğdu ve o zamandan beri Çin'in IBC pazarının zor gelişimi başladı... 2003 yılında, IBC plastik konteynerleri ülke çapında iyi satıldı ve gittikçe daha fazla işletme çeşitli kimyasal, gıda, ilaç, petrol ve diğer ürünleri paketlemek için IBC konteynerlerini seçti. Bugün, IBC plastik kaplar, yerli IBC pazarının% 60'ından fazlasını başarıyla işgal etti ve sıvı ambalajlanma trendinin lideri ve teşvikçisi olmaya devam edecek. IBC ton varillerinin avantajları şunlardır: (1) Daha ekonomik. Konteyner varil ambalajının kullanımı üretim, depolama, nakliye ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.Maliyet indirimleri sadece ürün fiyatlarının düşmesinde yansımamıştır., aynı zamanda tüm ambalajlama işleminde insan gücü ve malzeme kaynaklarının tasarrufu.yükleme ve boşaltma (forkliftlerin uygun yüklenmesi ve boşaltılması), el kullanımı sıkıntısını büyük ölçüde azaltır), nakliye (özellikle konteyner nakliyatı için tasarlanmış, özellikle çeşitli konteyner nakliyatı için uygundur),Kullanım (üç yıla kadar kullanım ömrü), tekrar tekrar kullanılabilir), IBC plastik konteyner büyük ölçüde maliyetini azaltır, en ekonomik ambalaj seçeneğidir. (2) Daha güvenli. IBC fıçı kullanımı kolaydır, ekonomik ve dayanıklıdır. Uluslararasılaşmanın gelişmesiyle birlikte, IBC fıçı yavaş yavaş sıvı ambalajının ana akım ürünü haline geldi.Sınıf II ve III tehlikeli eşyaları içerebilecekGüvenlik, hem ürün tasarımında hem de üretiminde IBC plastik kaplarının temel özelliği haline gelmiştir.HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) iç tankı ve katı çerçeveye sahip IBC plastik konteyner daha yüksek dayanıklılığa ve daha iyi kimyasal direncine sahiptir, 2'ye kadar özel ağırlıkta sıvılar tutabilir.2, ve sınıf II ve sınıf III tehlikeleri için geniş çapta uygundur. (3) Daha çevre dostu. Ürünün alt kısmı rahat, hızlı, iyi, güvenli ve temizlenmesi kolay bir drenaj valfi ile donatılmıştır.İyi kimyasal dayanıklılık ve uzun kullanım ömrü, IBC plastik kaplarının tekrar tekrar kullanılmasını sağlar, ve her bileşen geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da daha çevre dostu hale getirir ve yeni nesil sıvı ambalaj kaplarına dönüşür. (4) Daha profesyonel. Ürün yapısı makuldür, sağlam ve sağlamdır. Doğrudan çatal kaldırıcılarla yüklenebilir ve boşaltılabilir ve yığılabilir ve depolanabilir.Kombine tasarım, her bileşen profesyonel olarak üretilmesini ve her an değiştirilebilmesini sağlarÇeşitli isteğe bağlı bileşenler, müşterilerin sürekli değişen gereksinimlerini karşılamak için konteynerin bireyselliğini büyük ölçüde artırır.   Açıklama: Ana makine IBC kaplama üretimi için kullanılır ve kurulum sırasında hava deposuna, hava kompresörüne ve soğutucuya bağlanmalıdır.Hava deposu ve hava kompresörü makine tarafından gerekli hava basıncını sağlarSoğutucu, ana makinenin ve kalıbın çalışması için gerekli soğutma suyunu sağlamak için kullanılır.Çakıştırıcı, IBC kaplama üretiminde üretilen kalıntı malzemeleri ezmek için kullanılır.. Weifang Huayu Plastik Makine Co., Ltd. Çin'deki en profesyonel IBC patlama kalıplama makineleri üreticisidir ve yerli önde gelen teknolojiye ve bir dizi ulusal patente sahiptir.Üretilen IBC üfleme makinelerinin piyasa payı % 80'dir.. Çürük darbe kalıplama hakkında daha fazla endüstri sorunu için, Huayu Plastik Makineleri Co., Ltd.