2024-09-04
Blow molding ve rotational molding, iki yaygın blow molding işlemidir. Blow molding ve rotomolding arasındaki fark nedir? Hangi kalıplama işlemi daha iyidir?
Öncelikle, çarpma kalıplama süreci ve rotasyonal kalıplama süreci kavramını anlayalım.
Sıfır biçimlendirme süreci nedir?
Bu işlemde ham maddenin dışa vurulması ya da enjekte edilmesi yapılır.Parison'a basınçlı hava giriyor., böylece plastik parison şişirilir ve kalıbın iç duvarına yapışır. Soğuttuktan sonra, çeşitli boş darbe kalıplama ürünleri oluşturmak için kalıplandırılır.
Rotomolding süreci nedir?
Döner kalıplama, döner kalıplama ve döner kalıplama olarak da bilinir, plastik boş kalıplama yöntemidir.kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli döndürülür ve ısıtılır, ve kalıpta bulunan ham madde, ağırlık ve ısı enerjisinin etkisi altında, kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yavaş yavaş ve tek tek kaplanır ve erir ve yapışır,ve başlangıçta gerektiği gibi oluşur.Ürünün şekli soğutulur ve buna uygun bir rotomolded ürüne dönüştürülür.
Ardından, darbe kalıplaması ve rotasyonal kalıplama arasındaki fark farklı yönlerden karşılaştırılacak.
Çarpma ve rotomolding için makine yapımı
Çürük üfleme kalıplama makinesi küçük bir alanı kaplar, basit bir yapıya sahiptir ve çalıştırılması kolaydır. Sadece 3-4 kişiye ihtiyaç vardır.
Rotomolding makinesinin geniş bir alanı vardır ve basit bir yapısı vardır, ancak işlem daha karmaşık ve genellikle çok fazla işgücü gerektirir.
Blow ve rotomolding üretim verimliliği
Ürünler genellikle yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu polietilen reçine ile yapılır ve bir kez ekstrüde edilir ve üflenir.Ürün tamamen oluştu, ve iç kalitesi ve performansı istikrarlıdır.
Genel olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi saatte ortalama 18-20 plastik kova üretebilir. Örneğin, 40Kg ağırlığındaki 2000L kova saatte 8-9 parça üretebilir.1-2 işçi çalışmada yetenekli olabilir, ve otomatik boş darbe kalıplama makinesi çalıştırılması kolaydır, emek tasarrufu ve hızlı.
Rotomolding işleme hızı yavaştır. Aynı 2000L kova için, rotomolding'in çıkışı saatte sadece 1-2 parça.
Ayrıca, rotomolding hammaddelere yüksek gereksinimlere sahiptir ve daha az plastik malzeme mevcuttur.ve yüksek maliyetliBu nedenle, büyük ölçekli montaj hattı üretimi için uygun değildir.
Blow ve rotomolding için çok katmanlı ürünlerin üretimi
Çok katmanlı üfleme kalıbı ürünü, güçlü bir UV-stabilize dış katmanı, siyah bir orta katmanı ve içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içi içSıfırlama işleminde birden fazla katman aynı anda oluşturabilir, bu yüzden her katman arasındaki bağ çok sıkı
1- Çürük darbe kalıplama ürünlerinin avantajları ve performansının tanıtımı
1Ürün, doku açısından hafif, kullanımı kolay, uzun süreli kullanım, dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve düşmeye karşıdır. Genellikle çok katmanlı bir yapıya sahip olabilir,ve her katman bir kerede plastik erimiş erimerek oluşur, ve bunun neden olduğu kusurlar, plastik namlunun çarpma direncini büyük ölçüde arttırır.
Çürük üfleme şekillendirilmiş plastik fıçıların çok katmanlı yapısı birden fazla kavram içerir: Ultraviyole ışınlarına ve ışık yaşlanmasına karşı dayanıklı olan dış katman koyu (mavi),İç katman ise reçinin doğal rengidir., içeriğin saflığını sağlar ve kullanımı kolaylaştırır. Orta iç katman, geri dönüşüm eş ekstrüzyon (RECO) kurallarına uyan geri dönüşümlü malzemeyi benimser,Çevre koruması için yararlı olan, ve dış katman genel kaliteyi garanti ederken yeni hammaddeler kullanır.
2Çürük darbe kalıplama plastik fıçısı yüksek moleküler ağırlıklı yüksek yoğunluklu düşük basınçlı polietilen hammaddeden yapılmıştır.giyim direnci ve çevresel stres çatlak direnciPetrol, kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde geniş çapta kullanılabilir.
Sonuç olarak, içi boş yumruk kalıplama makinesi çok katmanlı ölme teknolojisini benimser. Çok katmanlı ürünlerin üretimini gerçekleştirin. Malzeme geri dönüşüm oranını iyileştirin, malzeme maliyetini azaltın,ve buna göre üretim verimliliğini artırmak.
Rotomolding işleminde, her bir katman, her bir kalıplama işleminde ayrı ayrı eklenmelidir, bu da her katman arasındaki yapışkanlığı azaltacaktır, ürünün kalitesini garanti edemez,ve aynı zamanda insan gücü ve zaman kaybına neden olur..
Hangisi daha kaliteli ve daha güçlüdür?
Cevap, elbette, üfleme ürünleridir.
Sıfırlama işleminde üretilen ürünlerin rengi, hafifliği, kalın ve tek tip duvar kalınlığı ve kalitesi iyidir.Çünkü plastik ateşte erir ve sonra soğurulur ve oluşur., ürünün kalitesini etkileyen faktörlerin kontrolü zordur ve sıklıkla ürünün eşit olmayan duvar kalınlığı, büyük boyut hataları gibi kalite sorunları ortaya çıkar.ve ürün yüzeyinde kirliliklerBasitçe söylemek gerekirse, darbe kalıplandırılmış ürünler rotomold ürünlerinden daha katıdır ve sürünmeye, aşınmaya ve çevresel stres çatlamasına daha dayanıklıdır.ve çarpışmalara daha dayanıklı ve daha düşük nakliye maliyetleri.
Ek olarak, enerji tüketimi açısından, üfleme kalıplaması rotomolding'den daha enerji verimli.
Şu anda, içi boş yumruk döşeme makinelerinin tasarımı ve üretimi için, endüksiyon ısıtıcıları, enerjiyi %40 ila %50 tasarruf edebilen ölçek ve ekstrüder için kullanılır.Makinenin sıkıştırma cihazı için servomotorların kullanımı % 40 enerji tasarrufu sağlayabilirEnerji tüketiminin azaltılması ayrıca bazı üretim maliyetlerini de tasarruf eder.
Rotomolding ve blow molding ile karşılaştırıldığında, çok daha fazla manuel iş vardır. Örneğin, rotasyonel kalıplama üretim sürecinde, kalıpları açmak ve kapatmak için uzman işçilere ihtiyaç vardır.Kalıbı açmak ve kapatmak ağır bir işBu çok fazla emek ve emek maliyeti gerektiriyor.
Rotomolding'de kullanılan yakıt, işçiler veya hammaddelerin eklenmesi süreci için tehlikeli olan yüksek bir sıcaklık seviyesinde kalır.Yakıt yakımı çevreyi kirleten gazlar da üretir.
Bir ürünün üretildikten sonra, bir sonraki ürünü mümkün olduğunca çabuk üretmek için, kalıp hala sıcakken, soğutmak için üzerine soğuk su dökmek gerekir.Ve yakıt maliyeti çok yüksek.Bu da kaynakları boşa harcamayı gerektirir.
Bu yukarıdaki bir özet. Yukarıda söylediklerimize göre, çarpma kalıplama sürecinin maliyetinin daha düşük olduğunu, çarpma kalıplamanın daha az işgücü gerektirdiğini,yüksek üretim verimliliği, düşük malzeme gereksinimleri, düşük malzeme maliyeti, daha az enerji tüketimi vb.
Yukarıdaki, darbe kalıplaması ve rotasyonal kalıplama arasındaki süreç karşılaştırmasıdır. Uzun vadede, darbe kalıplaması süreci bize daha geniş bir fayda yelpazesi getirir.Blow molding işleminin çok fazla avantajı var., ve darbe kalıplama işlemini kullanan boş yumurtlama kalıplama makinesinin avantajları şüphe götürmez.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
