Blow kalıplama makinesinin çalışma prensibi

Blow kalıplama makinesinin çalışma prensibi

Çürük darbe kalıplama olarak da adlandırılan üfleme kalıplama makinesi, plastik işleme hızla gelişen bir yöntemdir.Bir üfleme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik vücudu boşluğun belirli bir şekline üflemek için makinenin üflediği rüzgârı kullanan bir makinedir..

Üfleme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon üfleme kalıplama makineleri, enjeksiyon üfleme kalıplama makineleri ve özel yapı üfleme kalıplama makineleri.

Blow kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, ölçekleyici baş elektrik kontrol sistemi, şişme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur.PE'yi ve çeşitli malzemelerin diğer içi boş ürünlerini üflemek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, lamba perdeleri vb. Makine yüksek performans, düşük enerji tüketimi ve kolay çalıştırma sahiptir.

Şu anda piyasadaki yüksek kaliteli boş makine, ülkemin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen yeni bir üründür.PLC kontrolü benimsiyorGeleneksel içi boş uçakların avantajlarına dayanarak, günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle birlikte,Performansı daha mükemmel ve güvenilir.Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaştı.

Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen tüplü plastik parison, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma kadar ısıtılırken) kalıp içine yerleştirilir.Kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapıştırılır, ve soğutulduktan ve şekilden çıkarıldıktan sonra, çeşitli boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır.

20 yılı aşkın bir araştırma sonrasında, üfleme yapımı teknolojisi hem teoride hem de pratikte büyük bir ilerleme kaydetti.Bulundu ki, patlama kalıplama teknolojisinin araştırma çalışmaları genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaşmaktadır. Süreç çapında analiz Farklı süreç faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir.ve soğutma ve katılaştırma, ve aralarında yakın bir ilişki oluşur. Dış yapısal şekil ve duvar kalınlığı dağılımı duvarın genişlemesini etkiler.Yüzey profili ve duvar kalınlığının tekilliği doğrudan etkiye sahiptir.: Parison şişirme aşamasında, basınçlı hava ve şişirme sonrası elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı ürünün soğutma ve katılaşma sürecini etkileyecektir.,Bu nedenle ürün performansını etkiler. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak,tüm darbe kalıplama sürecinin sistematik sayısal simülasyonunun güçlendirilmesi büyük pratik önem taşıyor., ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamak ve daha sonra ürün kalıplaşımının tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamak,Ve sopalı kalıplama teknolojisinin seviyesi de buna göre artacak..

Hızlı sosyal ve ekonomik gelişme çağında, çeşitli endüstrilerde içi boş plastik ürünlere olan talep artıyor ve ürün kalitesine de daha yüksek talepler getiriliyor,ve ek ürünlerin geometri de giderek daha karmaşık hale geliyorPlastik ürünlerindeki süreçte, geçmişte tekrarlanan kalıp denemelerinin üretim durumunda uzun süre durgun kaldı.Bu nedenle, üretim işletmelerinin sert piyasa ortamında durabilmeleri zor.Duruma dayanarak, ülkemdeki boş yumruk kalıplama teknolojilerinin nispeten yavaş başladığı görülüyor.ama daha sonraki aşamada hızla gelişti.Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılıyor.