Ekstrüzyon fırlatma makinesi

Şişirme kalıplama makinesi, aynı zamanda içi boş şişirme kalıplama olarak da adlandırılır, plastik işleme yönteminde hızla gelişen bir yöntemdir. Şişirme kalıplama makinesi, sıvı plastiği püskürttükten sonra plastik gövdeyi belirli bir boşluk şekline getirmek için makineden gelen rüzgarı kullanan bir makinedir.

Şişirme kalıplama makineleri üç kategoriye ayrılabilir: ekstrüzyon şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri ve özel yapı şişirme kalıplama makineleri.

Şişirme kalıplama makinesi esas olarak hidrolik sistem, ekstrüder, kalıp sıkıştırma sistemi, kalıp kafası elektrik kontrol sistemi, şişirme sistemi, otomatik sıkıştırma ve diğer parçalardan oluşur. PE ve çeşitli malzemelerden yapılmış diğer içi boş ürünleri şişirmek için kullanılır. Örneğin: kare variller, yuvarlak variller, bira koruma kapları, alet kutuları, abajurlar vb. Makine yüksek performansa, düşük enerji tüketimine ve kolay kullanıma sahiptir.

Günümüzde, piyasadaki üst düzey içi boş makine, ülkemizin ulusal koşullarıyla birlikte geliştirilen ve geliştirilen daha yeni bir üründür. Yüksek kaliteli hidrolik bileşenler seçer, PLC kontrolünü benimser ve en gelişmiş FIFO depolama kafasını kullanır.

Geleneksel içi boş uçakların avantajlarına dayanarak, günümüzün en gelişmiş teknolojisiyle birleştiğinde, performansı daha mükemmel ve güvenilirdir. Yüksek verimlilik ve uygulanabilirlik, Japonya ve Almanya'daki benzer ürünlerin seviyesine ulaşmıştır.

Termoplastik reçinenin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama yoluyla elde edilen boru şeklindeki parisonu, hala sıcakken (veya yumuşatılmış bir duruma ısıtıldığında) kalıba yerleştirilir. Kalıbın iç duvarına sıkıca tutturulur ve soğuduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra, çeşitli içi boş ürünler elde etmek için bir manipülatör tarafından çıkarılır.

Şişirilmiş film üretme yöntemi, teoride şişirme kalıplama ürününe benzer, ancak kalıp kullanmaz. Plastik proses teknolojisi sınıflandırması açısından, şişirilmiş filmin kalıplama yöntemi tipik olarak ekstrüzyona dahil edilir. Şişirme kalıplama yöntemi, II. Dünya Savaşı boyunca kuru ortamdan yoğunluklu polietilen şişeler tedarik etmeye başladı. Elli dokuzuncu yılların sonlarında, yüksek yoğunluklu polietilenin doğumu ve şişirme kalıplama makinelerinin gelişimiyle, şişirme kalıplama teknolojisi yaygın olarak kullanıldı. İçi boş kapların miktarı binlerce litreye ulaşabilir ve bazı üretimler bilgisayar yönetimini benimsemiştir. Şişirme kalıplamaya uygun plastikler arasında polyester, vinil reçine, polipropilen, polietilen vb. bulunur ve elde edilen içi boş kaplar endüstriyel ambalaj kapları olarak yaygın olarak kullanılır. Parison yapma yöntemine göre, şişirme kalıplama ekstrüzyon şişirme kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama olarak ayrılabilir. Yeni geliştirilenler arasında çok katmanlı şişirme kalıplama ve germe şişirme kalıplama bulunur.

20 yıldan fazla süren araştırmalardan sonra, şişirme kalıplama teknolojisi hem teori hem de pratikte büyük ilerleme kaydetmiştir. Ancak, ilgili bilgilerle birleştirildiğinde, şişirme kalıplama teknolojisi üzerine yapılan araştırma çalışmalarının genellikle kalıplama sürecinin belirli bir döneminde yoğunlaştığı görülmektedir. Süreç genelinde analiz Farklı proses faktörlerinin sayısal simülasyonları nadirdir. Şişirme kalıplama süreci kabaca üç aşamaya ayrılabilir: parison kalıplama, parison şişirme ve soğutma ve katılaşma ve bunlar arasında yakın bir korelasyon oluşur. Parisonun dış yapısal şekli ve duvar kalınlığı dağılımı, parisonun genişlemesini etkiler. Yüzey profili ve duvar kalınlığı homojenliği doğrudan bir etkiye sahiptir: parison şişirme aşaması için, sıkıştırılmış hava ve şişirmeden sonra elde edilen ürün kalınlığı ve sıcaklık dağılımı, ürünün soğuma ve katılaşma sürecini etkileyecek ve böylece ürün performansını etkileyecektir. Yukarıdaki tartışmaya dayanarak, şişirme kalıplamanın tüm sürecinin sistematik sayısal simülasyonunu güçlendirmenin ve simülasyon sürecinin sürekliliğini sağlamanın ve ardından ürün kalıplamanın tüm sürecini daha doğru bir şekilde tanımlamanın ve şişirme kalıplama teknolojisi seviyesinin de buna göre artmasının büyük pratik önemi olduğu bulunmuştur.

Hızlı sosyal ve ekonomik kalkınma çağında, çeşitli endüstrilerdeki içi boş plastik ürünlere olan talep artmakta ve ürün kalitesi için daha yüksek gereksinimler getirilmekte ve ek ürünlerin geometrisi de giderek daha karmaşık hale gelmektedir. Plastik ürünler sürecinde, geçmişte tekrarlanan kalıp denemeleri üretim durumunda uzun süre durgun kalmış, bu nedenle üretim işletmelerinin şiddetli pazar ortamında ayakta kalması ve hatta ortadan kalkma riski taşıması zordur. Mevcut duruma dayanarak, ülkemizde içi boş şişirme kalıplama ile ilgili teknolojilerin nispeten yavaş başladığı, ancak daha sonraki aşamada hızla geliştiği görülmektedir. Üniversiteler ve büyük işletmeler bu teknolojinin araştırma sürecine aktif olarak katılmaktadır. Çeşitlilik olumlu bir etkiye sahiptir.

Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd., 2002 yılında kurulmuş, süper büyük otomatik şişirme kalıplama makineleri konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Şirket, yurt içinde ve yurt dışında lider tekniği ve konsepti entegre ederek, bir ila altı katmanlı ürünler için büyük otomatik şişirme kalıplama makinesi alanında kendi tasarım, üretim, satış ve satış sonrası sistemini oluşturmuştur.

Makinelerin ürünleri arasında her türlü plastik tank ve tambur (20L'den 20.000L'ye kadar), alet kutusu, araba tavanları, araba yağ tankı, pelet, pirinç nakil aracı şamandırası, yol bloğu, reklam duvarı vb. bulunmaktadır. Makine, iyi kalitesi, istikrarlı performansı ve uygun maliyeti ile ünlüdür. Sadece Çin iç pazarında değil, aynı zamanda Hindistan, Güneydoğu Asya, Suudi Arabistan, Güney Amerika, Afrika vb. bölgelerde de büyük talep görmektedir ve yurt dışında büyük bir itibar kazanmıştır.

Son zamanlarda şirket, çok katmanlı akümülatör tekniğinde atılım yaptı ve yerli şişirme kalıplama alanında birçok boşluğu doldurdu. Şirket içindeki tüm çalışanlar, araştırma ve geliştirmelerde tüm çabalarını göstererek, tüm müşterilere en iyi ürün ve hizmeti sunan bir dünya markası yaratmaya çalışıyorlar.